[发明专利]一种综合缆的制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种综合布线系统用的综合缆的制备方法。

(二)背景技术

随着数字技术的发展及人们生活水平的提高，数字化、智能化小区以及住宅越来越多，布线电缆同时要有语言、图像、数据传输以及网络宽带接入等，这就要求各种线缆进行综合布线，并尽量考虑施工与布线问题。现有的综合缆是将各种线缆单元绞对成缆后包覆在同一护套管或平行布置的几个护套管内，制作工艺复杂，产品截面积大，耗材多，成本高；且由于绞对结构对尚未包覆护套层的缆芯内结构都有一定的影响，是一种永久变形，从而影响整根缆的使用性能；另外，使用不便，当需要将各线缆单元分开使用时，分支操作困难；现有另一种综合缆的成型方式是用胶水将各线缆单元粘结在一起，操作难度大，不环保，且由于各线缆单元成圈半径不同而导致无法成圈。

(三)发明内容

为了解决现有综合缆制造工艺复杂、不环保且线缆单元成圈半径不同而导致无法成圈的缺点，本发明提供一种通过操作简单、环保且线缆易于成圈的综合缆的制备方法。

为此，本发明采取以下技术方案：

一种综合缆的制备方法，所述综合缆由若干平行布置的带有外护套层的线缆组成，包括下述步骤：(1)、选料：根据需要选定若干根线缆并平行布置，选定一种线缆为中心线缆，其他线缆为配套线缆，所述中心线缆为挤包外护套层之前的半成品缆，所述配套线缆为已经过挤包外护套层的成品缆；(2)、挤套黏附：在中心线缆进行挤包外护套层的同时，挤压同步位移的配套线缆，使配套线缆的外护套层一次性黏附上中心线缆外护套层；(3)、经黏附后的线缆组冷却、干燥；(4)、将干燥后的线缆组牵引；(5)、成圈、收线。

进一步，所述的步骤(2)按下述步骤进行：在中心线缆的外围设有若干挤压配套线缆的导轮，所述导轮的轮轴与中心线缆垂直布置，所述导轮相邻挤包机且对应挤包机出口一侧布置，配套线缆布置在导轮与中心线缆之间，首先调节导轮与中心线缆间距离，然后，在中心线缆进行挤包外护套层的同时，导轮挤压同步位移的配套线缆，使配套线缆的外护套层一次性黏附上中心线缆外护套层。

在步骤(4)、(5)之间还包括有步骤(41)：扭绞：经牵引出来的线缆组进行扭绞。

步骤(3)中冷却采用冷却水槽冷却，干燥采用风干机吹干。

步骤(4)中牵引采用履带牵引机进行牵引。

步骤(41)中绞合采用S-Z绞方式扭绞。

本发明的优点是：1、采用黏附式成型方式，在中心线缆挤包外护套层的同时，通过同步挤压方式，使配套线缆直接黏附在与之平行的中心线缆外护套上，产品制作工艺简单，结构紧凑，节省材料，分支方便；2、通过导轮工作直接使配套线缆与中心线缆黏附在一起，无需其他粘结剂，使用环保；3、中心线缆与具有外护套层的配套线缆平行布置，不需要绞合步骤，对综合缆的各线缆单元性能影响小；4、对于非对称结构的综合缆，采用S-Z扭绞成圈，解决了综合缆各线缆单元成圈半径不同而导致无法成圈的难题，而且，当施工使用时，S-Z绞后的综合缆的各线缆单元能自动恢复到平行状态，不影响各单元的使用性能。

(四)附图说明

图1为本发明制备方法流程及其结构示意图；

图2为另一种流程及其结构的示意图；

图3是实施例一制备的综合缆示意图；

图4是实施例二制备的综合缆示意图；

图5是实施例三制备的综合缆示意图；

图6是实施例四制备的综合缆示意图。

其中，1-挤包外护套层之前的半成品缆，2-挤包机，3-放线架，4-配套线缆，5-挤包外护套层后的中心线缆，6-导轮，7-冷却水槽，8-风干机，9-履带式牵引机，10-S-Z绞线机，11-收线导管，12-收线导轮，13-成圈机。

(五)具体实施例

实施例一：