[发明专利]一种风管板的拼接工艺及其制得的风管板

说明书

【所属技术领域】

本发明涉及一种通风管道用风管板的拼接工艺及其制得的风管板，尤其涉及一种用于拼宽的工艺及制得的风管板。

【背景技术】

目前，生产加工通风管道用的风管板时，所生产的风管板的常规尺寸为2260×1300mm，若通风管道的宽度大于2260mm时，就必须进行拼接才能达到预定要求的宽度，现有的拼接的通风管道仅靠粘接平面粘接，其抗扭力、剪力、弯曲力等均较差，易在拼接处断裂或形成裂缝，影响通风效果。

【发明内容】

本发明要解决的技术方案和提出的技术任务在于提供一种风管板的拼接工艺及其制得的风管板，其可根据实际需要将两块或两块以上的风管板进行拼宽，通过凹槽及与其配合的增强物的填充，使拼接后的风管板的抗扭力、剪力、弯曲力强，解决现有技术存在的拼接仅靠粘接平面粘接，其抗扭力、剪力、弯曲力均较差等的问题。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种风管板的拼接工艺，其特征在于该工艺的步骤为：步骤一、在预拼接的包括两侧的基板和中间的保温材料层构成的保温夹芯板的拼接部上切割凹槽；步骤二、在由预拼接的相邻两保温夹芯板上对应的所述的凹槽所形成的凹部内填充增强物，将至少两块所述的保温夹芯板进行拼接；步骤三、在上述相邻保温夹芯板的拼接处的两侧基板的外表面各粘贴至少一层连接层，最后静置待胶粘剂固化。拼接工艺简单，生产效率高，只需将两块或两块以上的不燃夹芯板上的拼接部上切割出凹槽，再在凹槽内填充增强物后，进行粘接，达到预定宽度后，平放静置待胶粘剂固化后，即可用于组合宽度大于常规单块风管板宽度的通风管道。该工艺生产的风管板的抗扭力、剪力、弯曲力强，用该拼接的风管板组合通风管道的总体强度也较强。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述步骤一中的凹槽的形成工序为：将拼接部上的保温材料层切除1-500mm，保留两侧的基板，形成凹槽；另外，再切割与凹部相应尺寸的增强物，该增强物为保温材料块，在该增强物的外表面涂敷粘接剂后填充到所述的凹部内，在拼接部的拼接面上涂敷胶粘剂，将至少两块所述的保温夹芯板进行拼接。保温材料块同时嵌入到相邻两保温夹芯板对应的凹槽内，起到连接两相互拼接的保温夹芯板的作用外，还起到增强两相互粘接的保温夹芯板之间拼接的抗扭力、剪力、弯曲力。在这里可以先在拼接部的拼接面上涂敷胶粘剂，然后再在该增强物的外表面涂敷粘接剂后填充到凹部内。形成的凹槽可以在拼接部的一个侧壁上开口或者两个侧壁上都开口，其中在两个侧壁上都开口的为较佳方案，这样方便填充增强物。增强物的切割工序可以在步骤一中也可以在步骤二中进行。

所述步骤一中的凹槽的形成工序为：将拼接部的保温材料层上切割至少一个与拼接面成夹角的凹槽；另外，再切割与凹部相应尺寸的增强物，该增强物为硬质连接体，在该增强物的外表面涂敷粘接剂后填充到所述的凹部内，在拼接部的拼接面上涂敷胶粘剂，将至少两块所述的保温夹芯板进行拼接。一般情况下，凹槽与拼接面成直角，每块保温夹芯板上开有至少一个凹槽，其中以两个及两个以上的凹槽为较佳方案。硬质连接体的作用与不燃夹芯块的作用等效的，在此不再赘述。在这里可以先在拼接部的拼接面上涂敷胶粘剂，然后再在该增强物的外表面涂敷粘接剂后填充到凹部内。这里的凹槽可以先借助工具切割而成，也可以直接用硬质连接体直接插入保温材料层时形成。增强物的切割工序可以在步骤一中也可以在步骤二中进行。

所述的步骤一还包括将拼接部的端部的保温材料层削去0.5-10mm。该工序是针对两相互粘接的不燃夹芯板之间插接硬质连接体的情况，先削去部分不燃材料层的目的在于增加胶粘剂的容纳空间，确保不燃夹芯板相互粘接的可靠性。

所述的步骤二中包括挤压工序，该工序包括横向相向挤压相拼接的保温夹芯板；步骤三中还包括压平工序和补胶工序，压平工序包括压平连接层，使连接层紧密粘贴在基板的表面上，补胶工序包括在相邻保温夹芯板的拼接处、连接层与基板之间补充胶粘剂。横向相向挤压相拼接的不燃夹芯板和压平连接层的目的是为了避免在承接部和连接部之间的拼接缝以及连接层与基板表面之间存在空隙，确保粘接的可靠性。

上述拼接工艺制得的风管板，其特征在于包括至少两块相互拼接的保温夹芯板，在相邻两保温夹芯板的拼接部上分别设有对应的凹槽，由相对应的凹槽所形成的凹部内填充有增强物，在相邻两保温夹芯板的拼接处的两侧基板的外表面各粘有至少一层粘接层。