[发明专利]可移动的筒体切削专用装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种可移动的筒体切削专用装置，属于梳毛机技术 领域。

背景技术

目前的国产梳毛机，其机械制造精密度不够高，筒体表面粗糙、 不平整，运转中跳动在30～50丝左右，只能纺制16^S以下的低档粗纺纱 线。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种可对梳毛机 锡林和道夫梳理筒体表面进行切削精加工的可移动的筒体切削专用装 置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种可移动的 筒体切削专用装置，包括依次向上安装在升降座上的导轨垫板、带有 导轨的机架，升降座底端设有可调升降装置；导轨左端安装有带第一 皮带轮的变频电机；机架内安装有左、右端分别带有第二皮带轮、第 一链轮的丝杆，第二皮带轮通过三角皮带与第一皮带轮相连接，第一 链轮则通过链条与安装在需切削筒体轴上的第二链轮连接；丝杆上安 装有可沿导轨左右滑移的托板，托板上安装有由摇手柄调节前后移动 的刀座，刀座上安装有由手柄调节的刀头。

所述可调升降装置为升降螺丝。

本发明可移动的筒体切削专用装置可对梳毛机锡林和道夫梳理筒 体表面进行直接切削精加工，经切削精加工后的筒体同轴度跳动在2 丝以内，提高了整机梳理机件的精度，减少了梳毛机机件拆装工作量， 减少了新包针布磨针时间，延长了磨针周期和针布使用寿命，节约了 生产成本，且该装置可随整机进行切削精加工，工作量少，又提高了 精度和整机稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明可移动的筒体切削专用装置的结构示意图；

图2为图1安装在需切削筒体机架上的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明可移动的筒体切削专用装置包括依次向上安 装在升降座15上的导轨垫板14、带有导轨1的机架2，升降座15底 端设有可调升降装置，且该可调升降装置为升降螺丝16。导轨1左端 安装有带第一皮带轮4的变频电机3。机架2内安装有左、右端分别带 有第二皮带轮6、第一链轮13的丝杆7，第二皮带轮6通过三角皮带5 与第一皮带轮4相连接，第一链轮13则通过链条24与安装在需切削 筒体18轴上的第二链轮23连接。丝杆7上安装有可沿导轨1左右滑 移的托板8，托板8上安装有由摇手柄9调节前后移动的刀座10，刀 座10上安装有由手柄11调节的刀头12。

如图2、3、4所示，本发明可移动的筒体切削专用装置通过导轨 垫板14安装在需切削筒体18的筒体机架17上。导轨垫板14一端与 升降座15固接，另一端与筒体机架17固接。导轨垫板14的水平状况， 由升降座15底端的升降螺丝16来调节。当导轨垫板14被调至完全的 水平位置时，即升降座15的上平面与筒体机架17的安装面处于同一 水平面时，用螺丝把升降座15紧固在筒体机架17上。筒体18的轴上 还安装有链轮19，链轮19通过链条20与变频电机22上的链轮21连 接。

安装调试过程中，调节刀头12的高低，使刀头12与筒体18的轴 心在同一高度。启动变频电机3，通过丝杆7的旋转来驱动托板8沿导 轨1左右滑移，以便调节导轨1与筒体18的轴心线平行，确保切削后 的筒体18两端直径一致。

切削筒体18时，先通过变频电机3驱动丝杆7将托板8调至筒体 18的左端，接着断开变频电机3与丝杆7之间的连动关系，然后通过 启动变频电机22驱动筒体18旋转，同时筒体18轴上的第二链轮23 通过链条24、第一链轮13也驱动丝杆7旋转，从而带动托板8上的刀 头12进行切削。