[发明专利]植物油低温冷榨工艺及其压榨设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物油的压榨工艺，特别是植物油低温冷榨的工艺。

本发明还涉及这种工艺所采用的压榨设备。

背景技术：

国内植物油的低温压榨技术主要有螺旋压榨和液压压榨两大类。一种是低温螺旋压榨，是由直径逐渐变大的螺旋轴通过动力的传动，利用螺旋轴在榨堂中连续旋转，推动油料并使油料逐渐受压而取油。但由于油料受压并与旋转的螺杆摩擦会产生热量。所以，所谓低温螺旋榨油只是相对的低温，与一般螺旋榨油相比，一是油料在进入榨机前控制进料的温度在50度左右，而一般螺旋榨油进料前要将油料温度提高到120-130℃，二是通过降低螺杆的转速和增加螺杆的长度、调整榨堂空间等，使油料与螺杆、榨堂的摩擦减小，从而减少挤压产生的热量。从目前国内生产的低温螺旋榨机的情况看，压力最大时在油料出口处的油料温度都不低于80-100℃。另一种是低温液压压榨是利用液压系统产生的压力对装有油料的容器进行挤压而取油。目前在国内比较成熟的设备有经典的90型和半自动230型等，用这类设备生产的油料是在常温下被挤压取油的，是意义上的低温压榨，但都是间隙式的生产。90型可以有多个容积不变的容器垒集在一起经液压系统传递的压力进行挤压，油料的受压厚度，即油饼厚度可根据油料的性质事先设定容器的大小进行调节，一般在8-10cm。由于装油料的容器容积在每次压榨时是固定的，油料被压到固定容积时就无法再压，这对一些可塑性较大的油料来说，因没有足够的压力，出油就不理想，出油率较低。230型装油料的容器是活塞式的，容器容积随压力的增大而减小，油料可以一直受到液压系统传递压力的挤压，但由于这种设备只有一个油料容器，每次压榨时油料的厚度较厚，生产一般油料时压榨后油饼的厚度在20-30cm左右。油料的厚度越厚，缓冲、吸收的压力就越大，油料受到的压力就越小。所以，这种设备也存在因油料可塑性大，含油量高而不能达到理想出油，出油率低，甚至出不了油的问题。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种能在常温条件下加工油料，特别是可塑性较大、含油量较高的油料的植物油低温冷榨工艺。

本发明的另一目的是提供这种植物油低温冷榨工艺的压榨设备。

本发明所述的植物油低温冷榨工艺，包括计量、装机、压榨和卸压，其步骤如下：

A.油料计量；

B.油料装入油料过滤袋，油料过滤袋装入压榨机；

C.加压，保压，即得冷榨油；

D.冷榨油过滤、检验后包装；

E，卸压，取走油料过滤袋，渣饼包装。

步骤B油料的装入厚度为3-30厘米，压榨后渣饼的厚度在1.5-15厘米。

步骤C所述的加压，压榨压力为100-600公斤/平方厘米。

步骤C所述的加压，加压过程的时间为5-45分钟，保压时间为10-50分钟。

步骤C所述的保压，压榨后渣饼的含油为7-23％。

本发明所述的植物油低温冷榨压盘式压榨设备，由油料过滤袋、压盖、压榨盘、机架、液压站和液压缸组成，压盖置于压榨盘上，压盖的直径小于压榨盘内径2-3毫米，压盖上有导油孔，压榨盘顶部有导油槽，壁上有导油孔，压榨盘的底部有接油盘，接油盘与出油嘴连接，液压站为液压缸提供榨油的压力。

所述的油料过滤袋为具有韧性的柔性材料制得，为布袋、纸袋、纤维袋、无纺布袋中的一种。

所述的压榨盘为1个以上，可根据实际需要确定其数量，其相互之间的直径不等，呈梯形排列。所述的压盖上及压榨盘壁上的导油孔直径为0.5-2.5毫米，导油孔之间的间距为3-15毫米。

本发明所述的植物油低温冷榨圆柱式压榨设备，由液压系统和圆柱形榨油缸及顶盖组成，液压系统与榨油缸为一个整体，一个液压系统包括液压站、液压缸，一个液压系统与一个榨油缸配套，提供榨油时所需的压力，榨油缸分内外两层，内层由条形钢围成油料容器，钢条间的间隙为导油槽，导油槽与接油槽联通，出油嘴位于榨油缸的底端，并与接油槽联通。

所述的榨油缸由油料分层隔板(12)分为多层，各层中的油料用油料过滤袋装盛。