[发明专利]一种耐热不锈钢及冶炼方法

权利要求书

1、一种耐热不锈钢，其化学成分(重量)为：

C  0.05％～0.10％    Si  1.40％～2.00％    Ce 0.03％～0.08％

Cr 20.0％～22.0％    Ni  10.0％～12.0％    N  0.14％～0.20％

Mn 0.40％～0.80％    P≤0.040％    S≤0.030％，其余为Fe与不可避免的杂质。

2、权利要求1所述的耐热不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：

(一)兑钢

把电炉熔化的含碳量为1.2％～2.5％、温度为1400℃～1500℃的不锈钢母液倒入AOD炉内；

(二)脱碳

顶吹氧气进行脱碳，AOD吹氮气进行搅拌，脱碳过程中加入石灰100Kg/t钢～120Kg/t钢，及白云石30Kg/t钢～40Kg/t钢，比较所兑钢水铬含量与规定铬含量，当铬含量小于20.0％时，加入高碳铬铁；当铬含量大于22.0％，钢水还原后加入碳钢进行稀释；

根据兑钢时钢水碳含量及炼钢行业通用的计算机模拟计算，确定吹氧量，根据计算机在线对碳含量的模拟计算，当碳含量为0.15％～0.2％时，测量钢水温度，取样分析，对碳含量进行确认；

根据取样分析的结果及计算机在线连续模拟计算，调整氧化后期的吹氧量，进行吹氧脱碳；当模拟计算的碳含量为0.05％～0.10％时，取样分析实际的碳含量，碳含量达到要求后，进行下一步操作；

(三)还原

AOD炉内加入硅铁40Kg/t钢～50Kg/t钢，石灰20Kg/t钢～25Kg/t钢、萤石10Kg/t钢～15Kg/t对钢水进行还原和脱硫，此时继续侧吹氮气；

(四)扒渣、调渣、调整钢水成分

还原后进行扒渣，并加入铝粉0.4Kg/t钢～0.6Kg/t钢，调整炉渣，测量钢水温度，并取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、锰铁、铬铁及金属镍来调整钢水的Si、Mn、Cr、Ni成分，达到规定要求；

调整钢水成分后，AOD炉侧吹氩气，吹氩量为1.2m³/t钢～1.6m³/t钢，吹氩完成后取样分析，钢水的成分(重量)达到下述要求时立即出钢：

C   0.05％～0.10％     Si 1.40％～2.00％    Cr  20.0％～22.0％

Ni  10.0％～12.0％     N  0.14％～0.20％    Mn  0.40％～0.80％

P≤0.040％  S≤0.030％，其余为Fe与不可避免的杂质；

(五)出钢

出钢时，把钢水从AOD炉倒入烘烤好的钢包，出钢量达到总钢水量1/3时，一次性向钢包内加入硼铁0.4Kg/t～0.5Kg/t，加入铝饼0.4Kg/t～0.5Kg/t；出钢后测量钢水的温度和渣层厚度，钢水的温度控制为1570℃～1600℃，钢包内渣层的厚度控制为180mm～300mm；

(六)喂线

根据钢水重量喂入铈(Ce)线，喂入量为钢水量的0.6％～0.7％；

(七)调整钢水温度并进行夹杂物控制

为了进行夹杂物控制，喂线后，钢包低吹氩50～120L/min强搅拌，根据钢水温度控制强搅拌时间不小于8min，强搅拌后，对钢水进行弱搅拌，氩气量小于35L/min，搅拌时间大于5min，钢水温度达到1525℃～1535℃时，钢包吊往连铸工序；

(八)连铸

钢水到达连铸平台在钢包取成品样，成分(重量)达下述要求时，进行连铸：

C  0.05％～0.10％    Si  1.40％～2.00％    Ce 0.03％～0.08％

Cr 20.0％～22.0％    Ni  10.0％～12.0％    N  0.14％～0.20％

Mn≤0.80％P≤0.040％  S≤0.030％，其余为Fe与不可避免的杂质连铸中间钢包中钢水温度为1470℃～1490℃。