[发明专利]不预装蜗壳及壳环翅膀制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不预装蜗壳及壳环翅膀制作工艺。

背景技术

为了减少蜗壳壳环装配周期、减少拼焊时间、降低生产成本，以及不占用工作场地和工作安全需要，我们采取了国内机组仅首台进行预装来检查壳环下料与成形装配情况，其余台份在厂内不进行预装的新工艺。一年来，经过不预装蜗壳工艺改进的实施，现在不预装蜗壳制作条件基本成熟了。但由于蜗壳及翅膀的设计形式较多，蜗壳、翅膀工艺制作难度还是相当大。针对不同形式的蜗壳，在壳环的下料、成形、划割及翅膀的下料、成形装焊等，需要制定不同的工艺方案予以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不预装蜗壳及壳环翅膀制作工艺，解决不同设计形式的蜗壳、翅膀工艺制作的难题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：不预装蜗壳及壳环翅膀制作工艺，它包括蜗壳翅膀与壳环板厚不同且翅膀是曲线截面型线的制作工艺、蜗壳翅膀与壳环板厚不同而翅膀无曲线截面型线要求的制作工艺和蜗壳与翅膀板厚相同时的制作工艺：

所述的蜗壳翅膀与壳环板厚不同且翅膀是曲线截面型线的制作工艺包括：首先将翅膀与壳环分开编程展开，然后进行分段展开下料，下料后的翅膀按成形母线分开压制成形，而壳环拷圆成形，翅膀与壳环分别成形后在装配平台上彼此点焊一起，壳环与翅膀进行预装检查成形制作情况，放实样后按成形检查数据进行检查，如不满足制作要求，必须返校直至合格。

所述的蜗壳翅膀与壳环板厚不同而翅膀无曲线截面型线要求的制作工艺包括：壳环与翅膀按设计进行数控下料，壳环与翅膀从下料到成形、装配步步按检查数据来控制制作。

所述的蜗壳与翅膀板厚相同时的制作工艺为：整体展开下料，整体成形并放实样校形，校形后按图纸要求和提供的翅膀割开数据划割开线，作好标记后割开。

所述的蜗壳翅膀与壳环板厚不同且翅膀是曲线截面型线的制作工艺中，蜗壳成形母线的起点只在蜗壳腰线上。

本发明的有益效果是完善了各种形式的蜗壳翅膀制作工艺，缩短了制作周期，降低了制造成本，提高了工作效率。

具体实施方式

下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案：不预装蜗壳及壳环翅膀制作工艺，它包括蜗壳翅膀与壳环板厚不同且翅膀是曲线截面型线的制作工艺、蜗壳翅膀与壳环板厚不同而翅膀无曲线截面型线要求的制作工艺和蜗壳与翅膀板厚相同时的制作工艺。

蜗壳翅膀与壳环板厚不同且翅膀是曲线截面型线的制作工艺

根据目前制作过的不等厚蜗壳翅膀，翅膀与壳环的截面型线一般都为圆截面(如奥鲁克电站蜗壳与翅膀)。针对不等厚圆截面的壳环翅膀且均需成形的特点，不预装蜗壳制作采取的工艺措施是：首先将翅膀与壳环分开编程展开，然后进行分段展开下料，下料后的翅膀按成形母线分开压制成形，而壳环拷圆成形。这里的成形母线数据由我们提供给成形工人，工人按给的成形数据划线、成形。并且翅膀与壳环分别成形后还要在装配平台上彼此点焊一起(即壳环与翅膀进行预装检查成形制作情况)，放实样后按成形检查数据进行检查，如不满足制作要求，必须返校直至合格。

计算翅膀成形母线时，成形母线起始点并不在翅膀与座环相焊的位置，也不在与壳环相拼接位置，而蜗壳成形母线起点只能在蜗壳腰线上，要算翅膀的成形母线，只能从蜗壳腰线上反算翅膀的成形母线。

蜗壳翅膀与壳环板厚不同而翅膀无曲线截面型线要求的制作工艺

这种蜗壳翅膀的主要特点是翅膀是梯形板，不需成形，只需壳环成形，故我们采取的工艺措施是，壳环与翅膀按设计进行数控下料，但这里的蜗壳与翅膀均是按精料展开下料。壳环与翅膀从下料到成形、装配步步按检查数据来控制制作。

蜗壳与翅膀板厚相同时的制作工艺

不管这种蜗壳什么截面型线，只要壳环与翅膀板厚相同，我们采取的措施是整体展开下料，整体成形并放实样校形，校形后按按图纸要求和提供的翅膀割开数据划割开线，作好标记后割开(如老江底电站)。采取这样的制作工艺后，翅膀与壳环对接处型线容易保证，放一次实样就可以检查翅膀与壳环成形制作情况，减少了重复工作时间，提高了工作效率。

所有的蜗壳、翅膀制作，我们均提供了壳环、翅膀的下料、成形检查数据、割开、装配数据等(各数据如表一、二、三、四)，然后工件在每一个工序的制作中均按各检查数据来控制，并且每个工序的工件检查合格后才能进行下一步工序直至包装。