[发明专利]一种碳纳米管/颗粒状碳复合物的制备方法有效
申请号: | 200710048028.2 | 申请日: | 2007-11-09 |
公开(公告)号: | CN101428783A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
发明(设计)人: | 于作龙;吴敏昌;张庆堂;冯苏宁;周固民;祝剑光;瞿美臻;张殿浩;郑露 | 申请(专利权)人: | 宁波杉杉新材料科技有限公司;中国科学院成都有机化学研究所 |
主分类号: | C01B31/00 | 分类号: | C01B31/00 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人: | 薛 琦 |
地址: | 315177浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 颗粒状 复合物 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及含碳纳米管复合物领域,特别涉及一种碳纳米管/颗粒状碳复 合物的制备方法。
背景技术
碳纳米管(CNTs)是由石墨烯片沿轴线卷曲而成的无缝圆筒层层嵌套而 形成的一种具有“同心圆柱结构”的管状物质。依据石墨烯层数不同,分为单 壁管和多壁管,单壁管可呈金属导电性或半导体导电性,多壁管呈金属导电 性,并具有优异的导热性和机械强度,很大的长径比(可达1000以上),较大 的比表面积和介孔结构。这些优良的电学和力学性能使它具有奇异的物理化 学性能,被认为是一种性能优异的新型功能材料和结构材料,非常适于作为 电池(锂离子电池、镍-金属氢电池、锌-空气电池、铅酸电池等)导电剂,或 者与高聚物、橡胶及涂料等材料混合,增加它们的导电性、导热性和力学性 能。
由于自身的团聚和相互缠绕作用,成品的碳纳米管很难均匀分散在各种 材料中。申请号为200410022459.8的专利公开了将碳纳米管用混酸处理(浓 硝酸和浓硫酸体积比3∶1),在碳纳米管上引入活性基团,来增加碳纳米管 的分散能力。存在的缺点是:破坏了碳纳米管的结构,降低了碳纳米管的导 电性;这种分散方法不利于大规模应用,同时浓酸处理容易造成环境污染。
纤维状的碳纳米管与颗粒状碳的导电剂(如乙炔黑、Super P和石墨粉 等)混合以后,两者的复合物综合了两种碳材料的优势,碳纳米管均匀的分 散在颗粒状导电材料中,不但降低了导电渗阈值,具有更优秀的导电性能, 而且碳纳米管的团聚被有效地阻止,克服了使用时不易分散的难题,便于工 业化生产,并且减少了碳纳米管的用量,降低了材料成本。申请号为 200510021505.7的专利公开了在高分子分散剂的作用下,采用超声波处理碳 纳米管和乙炔黑制得复合物导电剂,使用这种复合物导电剂,得到了较好的 结果,电池性能优于便用单一导电剂。但是超声波处理的方法不利于大规模 制备复合物,由于噪音等因素,也不利于在工业上推广使用,而且该方法使 用的原料是经过纯化的碳纳米管成品,成本很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种制备碳纳米管/颗粒状碳复合物 的方法,该方法工艺简便、碳纳米管易于均匀分散、成本低廉、易于产业化 大规模生产。
本发明人经过研究发现,使用现有碳纳米管制备工艺初步制得的含有催 化剂的碳纳米管粗品,即碳纳米管初产物(CNTs/Catal)作为原料,该与颗粒 状碳混合并纯化除去催化剂,由于碳纳米管初产物中的碳纳米管疏松、没有 团聚、分散性好,可以制得碳纳米管均匀分散的碳纳米管/颗粒状碳复合物。 且该方法操作简便,可以使用传统的混合工艺和设备,除去金属催化剂的传 统纯化工艺如酸-碱法,以及将混合物喷雾干燥或过滤后干燥等常规后处理 方法等。
因此,本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种碳纳米管/ 颗粒状碳复合物的制备方法,其可以采用含有催化剂的碳纳米管初产物 (CNTs/Catal),与颗粒状碳混合并纯化除去催化剂,制得碳纳米管/颗粒状碳 复合物。
根据本发明,所述的含有催化剂的碳纳米管初产物(CNTs/Catal)碳纳米 管可以是采用现有碳纳米管制备工艺,诸如化学气相沉积法、电弧法、激光 烧灼法或者催化裂解法制备的,未经过纯化处理的碳纳米管初产物,或称粗 品。优选的,所述的碳纳米管初产物可以是用催化裂解法制备的,其将烃类 气体(如天然气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等)、含氧化合物(如甲醇、二 甲醚、甲酸甲酯等)或一氧化碳等为原料,以Fe、Co、Ni等金属、含或不 含稀土元素作为催化剂,在反应床(如固定床、沸腾床、移动床等)中进行 反应,例如可参见专利号为01111561.0(即CN1317446A)的中国专利中所 公开的方法。
其中,所述的纯化除去催化剂的步骤可在该含有催化剂的碳纳米管初产 物和颗粒状碳混合之前或混合之后。
由于碳纳米管初产物中含有的催化剂大多为金属,故所述的纯化除去催 化剂的方法可选用传统的酸-碱法。
较佳地,本发明制备方法可以包括以下步骤:
1)将CNTs/Catal和颗粒状碳混合均匀,然后加入过量的酸除去其中的 催化剂,再加入碱溶液中和,洗涤至中性,得碳纳米管/颗粒状碳复合物悬浮 液;
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