[发明专利]防护鞋用合成革的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防护鞋用合成革的制作方法，尤其涉及该制作中染色干法贴面方法。

背景技术

防护鞋是欧美等国家的一种劳动防护用品和部队单兵保护系统的一部分，越来越多的国家要求工作人员必需穿防护鞋来预防工作时可能带来的危险，我国有的行业也要求工作人员把穿防护鞋当作必要的劳动防护保用品来使用，因此防护鞋的市场将会越来越大。目前，仅欧洲市场中约25％的防护鞋在中国生产，以前中国出口欧美国家的防护鞋主要以真皮为主。近几年，由于许多关于环境保护的法律法规纷纷出台，以及真皮的价格昂贵、真皮的来源有限，此外在某些特定场合(如：无菌工作场合)，真皮难以满足要求，因此人们开始寻求真皮的替代品，采用聚氨酯超细纤维仿真皮合成革和聚氨酯合成革制得的防护鞋愈来愈受欢迎。

目前中国皮革企业主要是提供以真皮为基材的防护鞋皮革，对于超纤和仿超纤革来说国内企业尚不能生产，这主要是出口的防护鞋用合成革必须执行EN345(EN345是欧盟关于防护鞋用革的准入标准，只有达到此标准的革做成的鞋才能在欧洲市场流通)或ISO20345(ISO20345是国际标准组织根据欧盟的EN345而制订的防护鞋用革的准入标准，只有达到此标准的革做成的鞋才能在欧美市场流通)标准，目前对于国内超纤革企业或普通革企业来说，防护鞋用合成革测试指标中的水蒸汽透过量、水蒸汽渗透系数、水吸收和水渗透等指标难以同时达到EN345或ISO20345标准，因此不能满足国外用户的要求。同时关于防护鞋用合成革的文献报道也难以找到。

就国外而言，许多企业为了达到EN345或ISO20345标准要求采用激光或机械打孔办法对合成革表面进行打孔，从而达到透湿透气的目的，但是革表面会有孔的痕迹且容易裂开。也有采用透湿树脂的办法得到防护鞋用合成革，但革表面耐水膨润性差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种防护鞋用合成革的制作方法，旨在解决上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

将用于防护鞋用合成革的基布进行上油处理；所述的基布可以是超细纤维尼龙聚氨酯合成革的基布或普通革基布；

离型纸牌号按客户要求挑选；

将透湿透气树脂和溶剂二甲基甲酰胺/丁酮/甲苯根据需要按照用适量的对其进行稀释，调配至粘度为1500～10000cps/25℃；

再加入透湿透气助剂hfc-1 0.5～5份；

将稀释好的树脂和透湿助剂hfc-1剧烈和充分搅拌；

在干法贴面过程中将各涂台温度设定为100～150℃之间；

有至少一涂以上的涂覆量；时间在10～20s；车速为3～10m/min；

贴面后得到防护鞋用合成革；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：生产工艺稳定，检测指标高，容易满足EN345或ISO20345要求。同时表观效果好，耐水膨润性能高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

将用于防护鞋用合成革的基布进行上油处理；所述的基布可以是超细纤维尼龙聚氨酯合成革的基布或普通革基布；

离型纸牌号按客户要求挑选(客户喜欢什么革面纹路，就选择相应花纹的离型纸)；

将透湿透气树脂J F-S-1025(华峰集团有限公司)和溶剂DMF(二甲基甲酰胺)/MEK(丁酮)/TOL(甲苯)根据需要按照用适量的对其进行稀释，调配至粘度为1500～10000cps/25℃；

再加入透湿助剂hfc-1(该助剂为一种复合物质，在干法贴面过程中，该物质挥发使革面成孔，从而达到透气目的，华峰集团上海有限公司。)0.5～5份；

将稀释好的树脂J F-S-1025和透湿助剂hfc-1剧烈和充分搅拌；

在干法贴面过程中将各涂台温度设定为100～150℃之间；

有至少一涂以上的涂覆量；时间在10～20s；车速为3～10m/min；

贴面后得到防护鞋用合成革；

所述的有至少一涂以上的涂覆量可以是：一涂涂覆量10～13s、二涂涂覆量10～20s、三涂涂覆量10～20s；