[发明专利]一种长定子绕组电缆的缆芯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆，特别是一种用于磁悬浮列车路轨的长定子绕组电 缆的缆芯及其制备方法。

背景技术

用作磁悬浮列车路轨的长定子绕组的电缆是在有限的空间范围内将 电缆经过蛇形弯曲，固定在长定子的线槽中。这种电缆的外径必须与线 槽的槽形形状匹配。为了提高列车的运行速度，通过长定子绕组电缆的 电压等级也需进一步提高。加于电缆上的电压提高后也需要相应提高电 缆的绝缘性能，可通过改进绝缘材料或适当加大绝缘材料的厚度。但是， 不管是出现哪种状态，长定子绕组电缆的缆芯的外径将不能增加，只能 减少。

现有技术中，长定子绕组电缆的缆芯是由圆单线绞制而成的。首先 在生产时进行在线紧压，然后再经热处理而制成的相对柔软的长定子绕 组电缆的缆芯，缆芯的中心部分仍保留着7根圆单线绞制成形的状态。 现有技术中制作完成的长定子绕组电缆的缆芯尚存着充满率不高，圆线 经紧压以后的缆芯会有外表面不十分光滑，且柔软程度较差等不足。在 相同尺寸的条件，相对柔软度的前提下，还需进一步提高缆芯的导电能 力，提高载流量，就需要进一步提高缆芯材料的导电率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种导电能力更 强，载流量更大，充满率更高的长定子绕组电缆的缆芯。本发明的绕组 电缆的缆芯用于长定子绕组电缆中，在电缆有限的缆芯直径内，具有高 的充满率，电缆的缆芯紧凑且柔软，以提高电缆的载流量。

本发明的技术方案：

一种长定子绕组电缆的缆芯，是由多根单线经绞制形成的多层结构， 其特点是所述的单线被预先成型为可相互嵌合的型单线，所述的多层结 构分为内芯层和外芯层，内芯层为由多个横截面为扇形的内芯型单线组 成的圆形芯层，外芯层为由多根外芯型单线嵌合的管状芯层。

所述的内芯型单线的楞边顶角为圆角，围成圆形的多个内芯型单线 绞制后在内芯层的中心形成一中心孔，该中心孔内可通冷空气。

所述的外芯型单线为Z形型单线、或为拱形型单线、或为C形型单 线。

所述的外芯层为多层，同层的外芯层型单线为同一类型的型单线， 异层的外芯型单线或为同一类型的型单线或为不同类型的型单线。

所述的型单线为铝线、或为铜包铝线。

在所述缆芯的外芯层中，同层的外芯型单线为铝线和铜包铝线相间 排列。

一种制备所述的绕组电缆的缆芯的方法，其特点在于包括如下步骤：

①将铝锭轧制成铝杆的形状；

②将铝杆拉丝，依次通过圆形模具、渐变模具和定型模具，形成具 有固定形状的型单线；

③将拉成按设计所需要的固定形状的型单线通过绞线机上的定位装 置，排列并裹合成缆芯的形状，然后进行绞制；

④利用普通方式对绞制成的缆芯进行退火处理。

本发明的技术效果：

本发明绕组电缆的缆芯由于采取了型单线绞制而成，其充满率有很 大的提高，在相同外径的缆芯条件下，缆芯具有更大的载流量。型单线 采用的电工铝导电率为63％IACS(国际退火铜标准导电率)，铜包铝线 则可达66.5～68.5％IACS，较以往的导电材料有更好的导电能力。

本发明绕组电缆的缆芯，其中的型单线由于绞制而互相嵌连在一起， 缆芯外表面十分光滑，且即使在某一根型单线出现断裂时也不会影响缆 芯的整体形状，不会损坏电缆的绝缘，由型单线预先成型后绞制的缆芯 比现有技术中采用圆单线绞制紧压成缆的缆芯，机械性能优良且更柔软， 更易弯曲成形。

本发明的绕组电缆的缆芯，在型单线绞制成为电缆以后在电缆的缆 芯中央形成一个中心小孔，该中心小孔内流通冷空气，降低了电缆导电 时的温度。

说明书附图

图1是本发明一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例1的截面示意图。

图2是本发明一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例2的截面示意图。

图3是本发明一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例3的截面示意图。

图4是本发明一种长定子绕组电缆的缆芯的实施例4的截面示意图。

图中，

1-内芯层  2-外芯层  3-中心小孔  11-扇形型单线

21-Z形型单线  22-拱形型单线  23-C形型单线

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来进一步详细说明本发明的绕组电缆 的缆芯，但不应因此而限制本发明的要求的保护范围。

实施例1