[发明专利]行星齿轮进给机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种行星齿轮进给机构。

背景技术

现有机床的结构一般包括驱动电机及机床固定机构、机床切削机构；另外，所述机床还设置有进给机构，可在加工过程中实现进给，一般包括主轴及设置在主轴上的齿轮，和辅助轴及安装在辅助轴上的齿轮。然而，现有的这种进给机构要实现缓慢进给，一般需要很大的传动比，就需要一个大齿轮和一个小齿轮相啮合才能实现，这种齿轮的加工困难，成品较高；且由于大齿轮的设置该进给机构就会很庞大，会占用过多的空间。或者需要多级传动变速才能实现，这样就需要设置多个齿轮，造成结构复杂，成本较高，制作困难。

发明内容

本发明目的在于提供一种行星齿轮进给机构，其加工容易，成本较低，不会占用过多的空间，可实现大传动比。

为了实现上述目的，本发明行星齿轮进给机构，其结构包括壳体，主轴，安装在主轴上的第一齿轮与第二齿轮，及辅助轴，安装在辅助轴上的第三齿轮与第四齿轮；第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合；主轴位于第二齿轮的一端为丝杆，第二齿轮与丝杆枢接；第一齿轮与第二齿轮之间的转动比不等于一，其加工容易，成本较低，不会占用过多的空间，可实现大传动比。

作为改进，在壳体位于辅助轴的一端设有卡紧块，在第三齿轮的一端设有与卡紧块啮合的卡紧齿；所述的第三齿轮可沿辅助轴轴向移动，在第三齿轮上安装有拉杆，第三齿轮上的卡紧齿与卡紧块啮合可实现丝杆快速进给与倒退。

作为进一步改进，所述的第一齿轮可为同轴齿轮，该同轴齿轮可有两个或两个以上的齿轮同轴固定，可设多个传动比供选择。

作为再进一步改进，在主轴上设有第一滚动轴承与第二滚动轴承，在第一滚动轴承的一侧设有轴承端盖，轴承端盖固定在壳体上，。

作为再进一步改进，在第一齿轮与第二齿轮之间设有第一平面轴承，在第二轴承与上述轴承端盖之间设有第二平面轴承，防止齿轮之间相互摩擦以及齿轮与轴承端盖之间相互摩擦。

作为再进一步改进，在辅助轴上设有一段凹槽，在凹槽与第三齿轮之间设有钢球，减小第三齿轮相对辅助轴之间移动时的摩擦力。

作为再进一步改进，在辅助轴上设有第三滚动轴承与第四滚动轴承，减小辅助轴的旋转阻力。

与现有技术相比，本发明行星齿轮进给机构，其加工容易，成本较低，不会占用过多的空间，可实现大传动比，且可旋转多个传动比。

附图说明

图1为本发明行星齿轮进给机构的原理图；

图2为本发明行星齿轮进给机构的另一原理图；

图3为本发明行星齿轮进给机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

请参考图1至图3所示，本发明行星齿轮进给机构，其结构包括壳体1，主轴2，安装在主轴2上的第一齿轮20与第二齿轮21，及辅助轴3，安装在辅助轴3上的第三齿轮30与第四齿轮31；第一齿20轮与第二齿轮21之间的转动比不等于一。

其中，在主轴2上设有第一滚动轴承22与第二滚动轴承23，在第一滚动轴承22的一侧设有轴承端盖24，轴承端盖24固定在壳体1上，可用来防尘；在辅助轴3上设有第三滚动轴承32与第四滚动轴承33。其中，所述第一齿轮20与第三齿轮30啮合，第二齿轮21与第四齿轮31啮合；在壳体1位于辅助轴3的一端设有卡紧块10，在第三齿轮30的一端设有与卡紧块10啮合的卡紧齿300；主轴2位于第二齿轮21的一端为丝杆5，第二齿轮21与丝杆5枢接；在辅助轴3上设有一段凹槽35，在凹槽35与第三齿轮30之间设有钢球36，所述的第三齿轮30可沿辅助轴3轴向移动，在第三齿轮30上安装有拉杆34；这种行星齿轮进给机构，其加工容易，成本较低，不会占用过多的空间。

其中，所述的第一齿轮20可为同轴齿轮，该同轴齿轮可有两个或两个以上的齿轮同轴固定。另，在第一齿轮20与第二齿轮21之间还设有第一平面轴承25，在第二轴承23与上述轴承端盖24之间设有第二平面轴承26，可用来减少两者之间的摩擦。

由于第一齿轮与第二齿轮之间的传动比不等于一，假如当第一齿轮20转动50圈而第二齿轮21转动51圈时，根据丝杆5上的螺纹的旋转方向不同，丝杆5沿第二齿轮21向左或者向右运动。当第三齿轮上的卡紧齿300与卡紧块10啮合可实现丝杆快速进给与倒退。

与现有技术相比，本发明行星齿轮进给机构，其加工容易，成本较低，不会占用过多的空间。