[发明专利]机载油箱内表面防护的化学镀强化方法及装置

权利要求书

1.一种机载油箱内表面防护的化学镀强化方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)化学除油除锈，处理时间为自除油除锈液注满机载油箱起8-10分钟；化学除油除锈的配方为：盐酸：300-400ml/L，六次甲基四氨：3-5g/L，OP-10乳化剂：1-2g/L，水：余量；

(2)第一次水洗，处理时间为自水注满机载油箱起8-10分钟；

(3)镍磷化学镀，镍磷化学镀的处理温度为80-90℃，施镀时间为自镍磷化学镀液注满机载油箱且温度达到80-90℃时起1-1.5小时；镍磷化学镀配方为：硫酸镍：18-22g/L，次磷酸钠：20-26g/L，柠檬酸：8-12g/L，乳酸：18-22ml/L，乙酸铵：18-22g/L，Pb²⁺：0.1-0.25mg/L，PH值：4.5-5.0；

(4)镍磷锌化学镀，镍磷锌化学镀的处理为温度：90-95℃，施镀时间为自镍磷锌化学镀液注满机载油箱且温度达到90-95℃时起0.5-1小时；镍磷锌化学镀配方为：硫酸镍：10-18g/L，次磷酸钠：35-45g/L，硫酸锌：5-7g/L，乙酸铵：18-22g/L，乳酸：35-45ml/L，乙二胺四乙酸：8-12g/L，氢氧化钠：20-26g/L，用氨水调节PH值为8-8.5。

(5)第二次水洗，处理时间为自水注满机载油箱起8-10分钟；

(6)热处理，热处理温度为150℃～250℃，保温时间为0.5～1.5小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

步骤(1)所述的化学除油除锈的处理温度为常温；步骤(2)第一次水洗的处理温度为常温；步骤(3)第二次水洗的处理温度为常温；步骤(6)所述热处理的温度为200℃，保温时间为1小时。

3.实现权利要求1或2所述的机载油箱内表面化学镀强化方法的装置，其特征在于所述装置的构成如下：软管一的一端与贮液槽的排出管相接，贮液槽的排出管上有阀门一控制液体的开与关；软管一的另一端与三通管一的一端相接；三通管一的第二端与复合管一的一端相接，复合管一的另一端与抽液泵的一端相接，抽液泵的另一端通过复合管二与软管二的一端相接；软管二的另一端与机载油箱的底部管道相接；机载油箱的顶部管道通过软管三与复合管三的一端相接，复合管三的另一端与三通管二的一端相接，三通管二的第二端与补液管相接，补液管上有阀门二控制补液管的通与关；三通管二的第三端与复合管四的一端相接，复合管四的另一端与三通管二的第三端相接，复合管四上有阀门三控制复合管四的通与关；所述机载油箱放在加热炉内。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述加热炉内有加热管和保温层，温度在0-300℃可调；该加热炉由固定的末封顶的主体部分和可移动的绝热板构成；主体部分由外、中、内三层组成：外层为金属，中层为保温岩棉，内层为耐温砖；主体部分内部分布有加热管；绝热板由两层组成：外层是金属，里层为保温岩棉；绝热板上装有温度传感器，温度传感器上的电信号控制加热炉的电源开关，从而控制加热管的通电与断电。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的软管一、软管二、软管三的材料为能耐温100℃的塑料；

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述的复合管一、复合管二、复合管三、复合管四是内衬塑料的钢塑或铝塑复合管；

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述的三通管一和三通管二的材料为塑料；

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述的抽液泵为耐酸腐蚀的正/反转抽液泵。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述贮液槽是由四个结构相同的液体存槽构成，分别盛装除油除锈液、水、镍磷化学镀液、镍磷锌化学镀液，软管一与其中的任意一个液体存槽连接。