[发明专利]一种隔音砌砖及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种具有良好隔音效果的建筑用砌砖，本发明还提供了该砌砖的制备方法。

二、背景技术

现有建筑物的结构主要分为砖混结构和框架结构，无论何种结构都需要砌砖来作为建筑物主体的填充物，目前砌砖的形式有多种，主要是普通砌砖和轻体砌砖，其中轻体砌砖通常为多种形式的空心砖，相对于普通砌砖能起到更好的隔音效果。但是，目前的轻体砌砖隔音效果远没有达到静音的目的，以普通砖块和目前主流的轻体砌砖ALC砌砖为例，经试验，普通砖块吸音效果只有10％左右，ALC砌砖吸音效果虽达到70％左右，但仍无法满足一些对隔音要求特别高的场所的需要，如体育场馆、会议室或娱乐场所。以娱乐场所为例，现在一般的隔间是用木头做支架两面用合板夹持，中间用泡沫板做隔音用，最后外部用石膏密封，其材料费较贵，且由于施工量大，不仅人工费用高昂，施工时间也长，而且存在火灾隐患。

三、发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构重量轻、隔音效果更好且更安全的隔音砌砖，本发明还提供了该隔音砌砖的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所述的隔音砌砖包括砌砖本体，其特征是：沿砌砖本体横向间隔的设有凹腔，凹腔的开口在砌砖本体顶部，砌砖本体前壁面开有与凹腔相通的条状开口。

在上述砌砖本体左右两侧可以分别设有在使用时与其他砌砖本体配合后形成空腔的凹面。这样当多块砌砖排列后，各砌砖之间也能形成吸音的空腔，可以提高隔音效果。

在砌砖本体的前壁面还可以沿整个纵向设有多个凸起，且每两个凸起之间设有凹槽。其效果有二：

一、如果是单砖砌墙可以起到美观效果，不单调，减轻视觉疲劳。

二、如果是双砖砌墙，两两相对配合使用，前块凸起和后块凸起接触，中间的凹槽则形成空腔，可以进一步起到隔音效果，而且还可以在小缝隙之间注入沙浆，增加牢固性。

本发明跟普通砖块不同，由于在砌砖本体中间隔的形成大量凹腔、并且在砌砖砌筑形成墙体后，各砌砖间还能形成空腔，因为声音在空气的传播速度要比固体物质中传播的速度小得多，且能量损耗更大，所以本发明相对现有的砌筑或隔音墙板的隔音效果更好，由于采用大量腔体结构，其重量更轻。如果在砌砖本体的材料中含有大量提高隔音效果的气泡，利用了HELN HOLTN共鸣原理，当噪音传播到本发明上时，其能及时把震动产生的能量用共鸣吸收掉，从而消除声波。则声波传到气泡里，经过一系列的折射、反射等减小了声音的传播，更加提高了隔音效果。

此外，本发明还提供了该隔音砌砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：下述固体物包括水泥和粉煤灰；

1)、将相当于0.0125％-0.35％固体物重量的发泡剂和适量水混合后，经过高压发泡机制成泡沫，

2)、将15-90％固体物重量比的水泥、85-10％固体物重量比的粉煤灰和水按水泥加粉煤灰∶水＝1.68～2.564∶1的重量比例一起搅拌混合成浆状物；

3)、通过高压将泡沫注入到浆状物内；

4)、在高压泵的输送下，将发泡后的浆状物浇筑到模具中；

5)、在自然养护的情况下，让隔音砖体成型；

6)、脱掉模具，得隔音砖体成品。

上述步骤1)中的发泡剂是蛋白质发泡剂或高分子发泡剂，当发泡剂是蛋白质发泡剂时，其与水的重量比例是1∶40，当发泡剂是高分子发泡剂时，其与水的重量比例是1∶60。并且制成的泡沫要求稳定、泡径大小均匀并在0.1～1mm，且要求含水量少。

本工艺的优点：

1、现有的加气混凝土工艺操作复杂，而本工艺操作简单，效率也较高.

2、本工艺利用的材料粉煤灰是一种固体废弃物，这样的工艺可以变废为宝，而加气混凝土工艺却不能做到。

3、本工艺可以轻易地实现超低密度(200kg/m³)，在水泥内部用特殊做法让70％气泡含在里面，可以强效的进行隔音和隔热，且效果显著。

4、工艺灵活、简单，只需利用水泥发泡机直接制取泡沫混凝土，自然养护，不需蒸压养护。

5、生产模具种类多，传统加气混凝土一般采用大型钢模整体浇注，而泡沫混凝土可采用各种材料制成的小型模具、组合模具、异形模具、艺术模具等。更重要的它还可以不用模具，直接现场浇注。

6，少泡沫混凝土因生产工艺简单，所用设备、模具简单，故投资少，成品的价格也就便宜。