[发明专利]多列串铸磨球铸造型板

说明书

技术领域

本发明涉及铸造成型模板，确切地说是耐磨材料介质磨球铸造型板。

背景技术

磨球是广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质。为了提高球磨机磨球的耐磨性能及生产效率，中国专利01262969.3公开了一种高铬合金铸造微球成型模板及砂箱；其特点是，上箱横浇口和下箱横浇口分别设于板块上、下两面的中心线位置，垂直于上箱横浇口和下箱横浇口的板块上、下两板面上串联排列着两排以上的半凸球。本发明适用于制作Φ25毫米以下各种的铸造磨球，其出品率和生产率得到提高。但是，该技术仅适用水平分型、无箱叠型串铸的磨球生产工艺。而水平分型、无箱叠型串铸工艺需用树脂砂制型，制砂制型工艺复杂、成本高、能耗大、效率低，制型、制砂和废砂再生过程中还产生大量有毒有害气体，恶化生产环境，损害操作人员的身心健康。为此，须研发一种环保节能、提高磨球产量和质量、降低磨球生产成本、减少废弃物排放的新技术。

发明内容

本发明旨在：提供一种生产效率和正品率更高、节能环保的垂直分型、无箱浇铸连续生产的多列串铸磨球铸造型板。

具体的结构设计方案如下：

多列串铸磨球铸造型板，包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、半球模体及排气道模块。

A、所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块和半圆柱块交错排列组成，垂直浇道模块中每个半球台块的两侧分别串连着三个以上的半球模体，半球模体之间夹有半圆柱体薄板且同轴串联成半球模体串，半球模体串的轴线向下倾斜，与水平线之间的夹角为6-15度；垂直浇道模块最上端的半球台块连接着垂直浇道补缩模块；

B、所述每条垂直浇道模块两侧分别连接着六串以上的半球模体串，每串半球模体上的半球模体的直径为毫米；

C、所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着支浇道补缩模块或主浇冒口模块，所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--30度；

D、所述主浇冒口模块为半圆台与半圆柱体的组合块，支浇道补缩模块的形状近似半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半个球缺；

E、所述型板上设有2—4条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体；

F、所述型板周边上设有两个导向孔和四个安装孔；

G、所述垂直浇道补缩模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体；

H、所述型板上的主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道补缩模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、半球模体及排气道模块都是通过定位销和螺栓与型板连接。

所述型板为正四边形，厚度为15-50毫米。

所述半球模体上部为半圆球形，后端为圆柱状定位凸台，半球模体后端的定位凸台与型板通过螺栓连接。

所述垂直浇道上的半球台块和半圆柱块沿轴向交错排列组成，且由上至下半球台块和半圆柱块的直径逐渐递减。

所述支浇道模块上设有支浇道补缩模块，支浇道补缩模块两侧分别设有支浇道模块，两侧支浇道模块分别通过垂直浇道补缩模块连接着垂直浇道模块。

本发明的有益技术效果体现在几个方面：

1、本发明多列串铸磨球铸造型板适用性广，适用于垂直分型、无箱浇铸连续生产制作Φ6-Φ50毫米各种规格的铸造磨球；

2、该多列串铸磨球铸造型板生产率与现有公知技术相比较提高两倍以上；

3、多列串铸磨球铸造型板的半球模体串轴线与水平线之间采用6-15度向下倾斜布置，成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使正品率提高20％；

4、本发明多列串铸磨球铸造型板可广泛用于机械化垂直分型无箱铸造生产线，安装、调试和维修非常方便，可根据所生产的产品规格快速更换相应的型板制作砂型，大幅度提高生产效率和产品质量，无废弃物排放，明显降低成本及改善生产环境，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为图2的局部剖视放大图，

图4为图1的局部放大图，

图5为磨球多列串铸型板图，

图6为磨球多列串铸型板图。

附图标记如下：型板1；主浇冒口模块2；支浇道补缩模块3；支浇道模块4；排气道模块5；垂直浇道补缩模块6；半球台块7；半圆柱块8；半球模体9；半圆柱体薄板10；导向孔11；安装孔12；螺栓13。

具体实施方式