[发明专利]化学镀导电导磁玻璃纤维的前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学镀导电导磁玻璃纤维的前处理方法，以活化液、分散液、粗化液和偶联液等对无碱玻璃纤维进行前处理。

背景技术

化学镀玻璃纤维可应用在许多领域。如，可用于电磁屏蔽材料、抗静电复合材料、电热材料、隐身复合材料、涂料和各种导电材料的填料等。

在制备导电玻璃纤维的工艺中，玻璃纤维前处理的效果直接影响到导电玻璃纤维的镀层性能。在非金属材料上进行化学镀的关键是采用的前处理方法，能够使非金属基体表面获得催化活性，以诱发化学镀反应的发生。而现有的诱发化学镀的常用方法有敏化活化一步法、离子态钯活化法。这些前处理方法产生的活性钯与基体之间无化学键，附着力弱，易脱落而失效，难以适应镀层结合力要求高，且镀层均匀的场合。在制备导电玻璃纤维的工艺中，玻璃纤维前处理的效果直接影响到导电玻璃纤维的镀层性能。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种化学镀导电导磁玻璃纤维的前处理方法，使镀层厚度均匀、表面形貌优良、镀层结合力高的化学镀导电导磁玻璃纤维的前处理方法。

技术方案

本发明的技术特征在于处理方法步骤如下：

(1)将无碱玻璃纤维截成长为3～5cm的小段，放入化学镀容器中；

(2)加入25ml无水乙醇，超声波分散与清洗8±2min；

(3)用蒸馏水洗涤后，在常温下，用20ml分散液对玻璃纤维进行分散处理，并用玻璃棒轻轻将其分散开，时间3～5min；

(4)用蒸馏水洗涤后，用20ml粗化液对其进行粗化处理，控制温度在30～40℃，时间5min；

(5)粗化完成后，用蒸馏水冲洗3遍，放入烘箱烘干，控制温度约70～80℃，时间30±5min，干透即可；

(6)用25ml偶联液对其进行偶联处理，控制温度40～50℃，时间30±5min；

(7)偶联完后，直接放入烘箱烘干，控制温度70～80℃，时间30±5min；

(8)用25ml活化液对其进行敏化、活化处理，控制温度40～50℃，时间25～30min；

(9)烘箱烘干，控制温度70～80℃，时间30±5min；

(10)用25ml解胶液进行解胶处理，时间4±1min，然后用蒸馏水冲洗；

(11)放入烘箱烘干，控制温度70～80℃，时间30±5min。

所述分散液的配制：在100ml蒸馏水中加入0.8mg聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠的分子量小于2000。

所述粗化液的配制：在100ml蒸馏水中加入2g氟化铵和10ml磷酸溶液。

所述偶联液的配制：将1ml偶联剂KH550加入34ml无水乙醇中。

所述活化液配制：采用氯化钯、氯化亚锡、尿素、浓盐酸、氯化钠及蒸馏水先配制A、B、C、D四种溶液，将A在常温下用磁力搅拌器搅拌溶解后，边搅拌边将B溶液加入A溶液的烧杯中，常温搅拌5min后，依次把C、D溶液加入A的烧杯中，之后，控制温度在55±2℃，时间4～5h，溶液颜色变化由金黄色经过深蓝色和墨绿色至红棕色为止；所述的A溶液为：0.03gPdCl₂、2.5ml浓盐酸和2.5ml蒸馏水的混合；所述的B溶液为：1.2gSnCl₂、10ml浓盐酸和10ml蒸馏水的混合；所述的C溶液为：3.1gCO(NH₂)₂和20ml蒸馏水的混合；所述的D溶液为：16gNaCl和100ml蒸馏水的混合。

所述解胶液的配制：10ml浓盐酸与90ml蒸馏水的混合。

有益效果

本发明提出的化学镀导电导磁玻璃纤维的前处理方法，是一种能够使镀层厚度均匀、表面形貌优良、镀层结合力高的化学镀导电导磁玻璃纤维的前处理方法。与传统前处理技术相比，主要有两点优点：第一，采用自制的活化液使敏化、活化一步完成且效果优于两步法，优化了前处理工艺；第二，使用复配的偶联剂增强了玻璃纤维和活化液中Pa²⁺的化学吸附能力，使镀层的综合性能好。

附图说明

图1：前处理工艺流程

图2：玻璃纤维前处理前后的形貌

图3：经前处理后制得的导电导磁玻璃纤维材料的SEM照片

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步描述：

首先进行前处理液的配制：

(1)分散液的配制：在100ml蒸馏水中加入0.8mg聚丙烯酸钠(分子量小于2000)；