[发明专利]花椒颗粒包衣机及其操作方法

说明书

所属技术领域

花椒颗粒包衣机及其操作方法属农业加工机械和加工操作技术。

背景技术

花椒是调味品又是中药材，具有挥发性，较长时间自然状态放置，色泽减退失去浓郁清香价值降低，当花椒与茶叶食糖食品一起存放，易串花椒味道，使茶叶食品难以销售，于是花椒目前不能进入超市，失去广阔销售市场。

发明内容

提供一种花椒包衣机，用乙醇糯米质调和的胶性浆液喷涂在花椒粒表面，乙醇蒸腾挥发的乙醇气体又被冷凝冷却成液体回收后，椒粒表面形成均匀光滑置密胶质层，能有效阻止花椒挥发性物质的挥发，能达到密闭包裹长期存放的目的，包衣的花椒能进入超市，拓宽花椒销售市场。

为了实现上述研制的目的，本发明花椒颗粒包衣机的技术方案是：乙醇糯米质调和浆液与花椒不会产生有对人体健康毒副反应的物质，也不会污染环境，花椒颗粒包衣技术特征是：花椒颗粒包衣机由乙醇糯米质调和配料罐、喷雾器、料斗装置、皮带输送机、皮带机安装盒、可控温循环供热装置、吸风机、冷凝冷却循环系统，冷凝液收集罐、动力配电盘共十组配部件安装为一体的机械及其操作方法。乙醇糯米质配料罐选用25升0.5mm厚不锈钢板圈制焊接的圆柱形密闭罐，罐盖上配有0.15kw动力搅拌器，罐体下方设有直径10mm铜管出液接口管，管上配有控制阀门，阀门上的管与喷雾器储液罐相连接；喷雾器选用XD-_III型机动喷雾器的雾化喷雾部分，喷雾器上的汽油发动机由0.75kw电机替换，喷雾器上动力轴配A型三角皮带轮，电动机上也配A型双槽皮带轮，双槽皮带轮的一个槽直径是60mm，另一个槽直径是120mm，60mm直径槽与喷雾器上的动力轴上的皮带轮连接传动；料斗装置：由三个部件组成，其中料箱用3mm厚的铁板裁制成，上口长度500mm宽300mm下口长度400mm宽180mm高250mm四块铁板焊接成梯形料箱，把料箱又焊接在长400mm宽180mm高300mm角铁焊接的支架上方，角铁支架下方四周围钻φ10mm的孔径18个，钻孔间距50mm，角铁支架内设置φ90mm两根长度400mm的橡胶皮滚，滚轮表面上顺轴径刨刻5mm深，间距5mm共刨刻横线40条，用车床与横线相交90°角车成5mm深间距5mm，在滚轮上形成1120个5mm见方驳料橡胶轮，作业运行时，两滚中的一个滚轮由电机转动驳料，另一个在动力转动夹料时被迫转动，这种驳料设置，能将花椒颗粒均匀而有序的向下驳落，为下续喷涂均匀度打好基础。两个橡胶滚设在支架两侧宽度180mm高300mm厚5mm的两块钢板上，位置设在从支架下方向上200mm水平线上，距支架两边缘45mm处，两块钢板钻4个φ20mm直径的安装孔，安装时，先把二根橡胶滚轮一端的两个轴头从右侧穿过5mm钢板上φ20mm孔穿出，穿出的轴头与轴承架涡配装，其中内边一根轴头再穿过轴承架，轴头配上A型直径φ120mm的皮带轮，两根橡胶滚轮的另一端的两个轴头从左侧5mm钢板上φ20mm直径孔中穿出，轴头与轴承架涡配装并固定在钢板上，再把安装有两像胶滚轮的二块钢板用螺丝固定在角铁支架上，支架内两个紧靠的橡胶轮上刻置的5mm见方沟槽是椒粒下落的控制通道。两根橡胶滚轮是料斗装置中的第二个组配件，第三组件是支架筐四周钢板从下方向上60mm的水平线上，不等位间距布设的8个直径φ10mm的喷头，喷头的布置是从橡胶滚轮左侧轴承架下方，距前支架筐70mm处布设第一个喷头，支架筐前面钢板上从左向右100mm处布设第二个喷头，200mm处布设第三个喷头，300mm处布设第四个喷头，橡胶滚轮右侧轴承下方，距前支架筐90mm处布设第五个喷头，支架筐后面从右向左75mm处布设第六个喷头，150mm处布设第七个喷头，225mm处布设第八个喷头，1-4喷头为一组喷雾支管，5-8为第二组喷雾支管，每组用1个直角弯头式喷头，3个可上下调角度的喷头，1个控制开关阀，5根400mm长的软管依次连接面而成，二组喷雾支管再与一个总三通的两端孔管相连接，三通的中间孔管接喷雾器总管；皮带输送机：由一个φ300mm直径长400mm的滚筒电机，一个φ300mm直径长400mm的转筒，2根φ18mm×200mm调节螺丝，4个轴承支架涡子，一条不锈钢丝编制的10网目孔径，长度6000mm宽400mm网状皮带，2根5mm厚钢板压制成的长2700mm，上、下平面各为100mm宽，高350mm的槽钢，共11个配装件，组装时，先将两根槽钢距两端160mm，距上平面向下180mm处定圆心，气割φ300mm直径的半圆，两根槽钢共割4个半圆，在两根槽钢一端下平面中间距槽钢端部120mm处钻与轴承架涡相同尺寸的φ16mm孔，轴承架涡孔距120mm，两根槽钢上共钻4个，两根槽钢另一端，距槽钢未端底平面中间120mm处向内侧方向气割16mm×200mm长方形孔口，在长方形孔口内侧30mm处焊接φ18mm×200mm调节螺丝，两根槽钢上所气割的长方形孔用错刀铲去毛棘；皮带输送机安装，将4个轴承架涡配装在滚筒电机和转筒的轴头上，先把滚筒电机安装在两根槽钢的半圆内，并将轴承架涡固定在120mm间距的孔上，再把转筒安装在二根槽钢另一端的半圆中，转筒轴上的两轴承架涡放在槽钢底平面割的φ16mm×200mm的孔上，将不锈钢丝网带用φ2mm直径铜线结成一个圈，套在滚筒电机和转筒上，最后用槽钢下部焊接的调节丝，调节不锈钢网状皮带的松紧度和平衡，调好后用螺丝把转筒轴上的两轴承架涡固定在φ16mm×200mm的长方形孔上，通电试运皮带机是否跑偏，相应处理达到正常，在不锈钢网状皮带中间设置二组，长800mm宽300mm高100mm串联相接的散热器，散热器用钢片套，固定在两根槽钢上，把散热器上的进、出液管从槽钢上钻孔引出；皮带输送机安装盒，由上、下盒筐支架2个，上盒盖，下盒底，两盒两侧4块铁皮，两盒两端4块铁板，整体盒的支架，共13件组成。上下盒筐两个支架的尺寸都是长3000mm宽600mm高250mm，两筐支架都是用35mm×35mm×5mm异型角铁焊制，两个筐架中间结合是由上筐架的角铁面上以间距500mm布设14个10mm直径的孔，下筐架角铁面上对应上筐结合面布置的孔位，以相同尺寸及数量的俏钉焊接在下筐结合面上，上筐的孔与下筐的俏钉扣为一体，在上筐架的上部，以筐架长3000mm宽600mm厚5mm的钢板焊接，形成上盖面，在上盖面左侧距筐架左边缘350mm处，距筐架上、下边缘各100mm定为两点，再向右180mm气割长400mm宽180mm的长方形孔口，在长方形孔口四周，以料斗装置下方角铁平面的孔位，孔径数量钻孔，用螺丝把料斗安装在长方形孔口上；在上盖钢板上安装喷雾器及喷雾器配套的电机，先将电机轴上的双槽皮带轮中120mm直径的槽与料斗的上橡胶滚轮输出轴上A型皮带轮对成一直线，再将电机轴上双槽皮带轮中的60mm直径槽与喷雾器上的动力轴上的A型皮带轮对成另一直线，布孔、钻孔、安装；在上盖钢板正中位置，气割φ300mm的孔并垂直焊接与孔径相同直径的薄壁钢管，管长度为400mm，上、下盒筐架两侧面均以上、下筐架尺寸的数据裁成四块0.5mm厚的白铁皮块焊接在筐架上，上下盒筐架两端均以筐架尺寸的数据裁成四块1mm厚的白铁皮块，用螺丝固定在筐架上，形成活动的人孔检查检修门，下盒筐底部用长3000mm宽600mm厚5mm铁板焊接在下盒筐底部架上，形成下盒底，下盒底的右侧距右侧筐架边沿250mm为平行线，平行线距离两侧筐架各100mm定为两点划一竖线，向左250mm平行气割一正方形孔口，孔口下焊接10mm高的三面滑行道，以备安装抽屉式收料容器。把下盒安装在长3000mm宽600mm高500mm角铁焊制的支架上，三角支架由多根横、竖、斜拉的50mm×50mm×5mm的三角铁焊制成，把皮带输送机尾端与下盒气割的250mm见方的孔口对齐，安装在下盒筐内，在下盒的一侧面钻孔，把皮带输送机电机电源，槽钢上引接的供热回热液两管引出盒外，最后把上盒扣接在下盒上，完成皮带机安装盒；可控温循环供热装置，是用5mm厚钢板圈制焊接成φ600mm×1000mm容积罐，罐底向上100mm处，以罐周长4等分的点钻12mm孔径4个，每个孔上装SRS3-22/1.5型电热元件，一个功率1.5kw，由罐底向上在200mm处和800mm处各钻φ20mm安装孔一个，分别安装一个阀门，在800mm处阀门上连接YG40/20型管道管道泵，管道泵另一端接在由皮带输送机安装盒引出的供热接管上，盒内引接的回热管与供热罐体下阀门相连接，形成循环供热；吸风机，选用φ300mm直径，功率350瓦，风量55m3/h风压0.75KPa。吸风机吸风口用软管接在皮带安装盒的上盖面中间φ300mm直径上的薄铁壁管上，吸风机排风口用软管接在冷凝器左侧集气室上；冷凝冷却循环系统选用卧式状具有左、右集气室，两集气室中间为热交换面积12m²，多根柴铜管组成的热交换器，冷凝器左集气室是一个φ300mm的软管，右集气室正下方设有一个φ20mm直径的出液管与冷凝液收集罐相连接，中间热交换容器上设有冷却循环的进、出口铁管，进口设在交换容器左侧正下方，出口设在交换容器左侧正上方，交换器的冷却是一个φ800mm×长1000mm厚5mm的钢板圈制焊接的容器罐，罐底向上100mm处800mm处各设有φ25mm直径铁管，800mm处的铁管与以相同尺寸的软管与YG40/25型管道泵的入口端连接，管道泵的出口端与热交换器正下方的进水管相连接，热交换器正上方的出水管与冷却罐罐底向上100mm处铁水管相连接，形成冷却循环。冷却罐的冷水为450升，是由空调机制的冷风喷入罐内，使冷水温度控制在≤0℃；冷凝液收集罐选用25升白色塑料罐，罐盖上设一根φ20mm长300mm管，管的另一端与一个三通连接，三通上接一根φ20mm长200mm管，管的另一端接相同尺寸的软管，软管与冷凝器一端集气室下的阀门管口相连接，管的另一端接一个90°弯头，弯头接一根面天空方向的1根长500mm管，卧式冷凝器设在皮带安装盒架后侧的高度1500mm支架上，支架下方设置冷却循环装置；动力配电盘是用3×8mm²+1×2.4mm²的铜芯橡套电缆引接在DY-60A型六路动力配电盘的总开关下，1路用6mm²铜芯单缆引接在供热装置STS-4型温度控制调节器上，由调节器用2.4mm²铜芯单相电缆分别接在四组电热元件上；二路开关下用3×1.5mm²铜芯橡套电缆引接在皮带运输机上；3路开关下用1.5mm²铜芯单相电缆引接在供热的YG40/20型管道泵上，4路开关下与3路一样用同样型号电缆接在冷却循环管道泵上，5路开关下用1.5mm²单相铜芯电缆引接配料搅拌器上；6路开关下用1.5mm²单相铜芯电缆引接吸风机；把上述十个组部件组装完成，分别通电试验是否正常，否则，采取相应措施于以排除以达正常。用保温材料包裹供热冷却设备，以备保温。