[发明专利]陶瓷热保护管的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷热保护管的制备方法，包括悬浮陶瓷浆料的制备、成型和烧成，其特征在于：陶瓷粉体为粒度为0.5～5μm的二硼化锆粉体、0.3～5μm氧化铝粉体、0.5～5μm二硼化锆和0.3～5μm氧化铝复合粉体，有机物的组分为N，N-亚甲基丙烯酰胺和丙烯酰胺，将有机物按重量百分比1～75∶25～99溶解于水中形成有机溶液，有机溶液与分散剂按重量百分比85～97∶3～15混合后并调整pH到8～11制得混合有机溶液，然后将陶瓷粉体与混合有机溶液按照重量百分比70～85∶15～30充分混合制成悬浮陶瓷浆料，将悬浮陶瓷浆料中外加0.01～0.2wt％的引发剂真空搅拌处理后注入非吸水模具中，在温度60～100℃、时间0.1～3小时的条件下凝胶化成型，然后脱模干燥，将干燥后的坯体在1700～1900℃的温度范围内氢气气氛中烧成1小时，制得二硼化锆-氧化铝梯度结构高温致密陶瓷热保护管；其中非吸水模具采用套装组合式隔离筒，设有多层，其中最内层注入的悬浮陶瓷浆料中陶瓷粉体为单一的氧化铝粉体，最外层注入的悬浮陶瓷浆料中陶瓷粉体为单一的二硼化锆粉体，其它层中注入的悬浮陶瓷浆料中的陶瓷粉体均为二硼化锆和氧化铝的复合粉体，且从内到外，复合粉体中含有的氧化铝粉体比例依次递减、二硼化锆粉体比例依次递增。

2.如权利要求1所述的陶瓷热保护管的制备方法，其特征在于：N，N-亚甲基丙烯酰胺与丙烯酰胺的重量百分比为1～10∶90～99。

3.如权利要求1所述的陶瓷热保护管的制备方法，其特征在于：分散剂采用聚丙烯酸铵溶液，其浓度为20～60wt％，pH值调整剂采用浓度为40～60wt％氨水和浓度为40～60wt％的乳酸或者盐酸，即要降低混合有机溶液的pH值，pH值调整剂采用浓度为40～60wt％乳酸或者盐酸，反之pH值调整剂采用浓度为40～60wt％氨水。

4.如权利要求1所述的陶瓷热保护管的制备方法，其特征在于：将陶瓷粉体与混合有机溶液混合后加球石研磨后，再真空处理至浆料中没有气泡逸出，制成均匀悬浮陶瓷浆料。

5.如权利要求1所述的陶瓷热保护管的制备方法，其特征在于：引发剂采用浓度为1～5wt％的过硫酸铵溶液。

6.如权利要求1所述的陶瓷热保护管的制备方法，其特征在于：加入引发剂后真空搅拌的时间控制在0.5～3分钟以内，再将悬浮陶瓷浆料注入非吸水模具中凝胶化成型，然后凝固脱模干燥，制得坯体。

7.如权利要求1所述的陶瓷热保护管的制备方法，其特征在于：坯体的脱脂温度为600℃～1300℃，脱脂时间不低于0.5小时。