[发明专利]提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺丝原液的处理技术，尤其是涉及一种制备纤维素黄原酸酯和二氧化硅复合纤维时提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法。

背景技术

采用纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混原液来制备改性粘胶纤维的技术是目前一种非常普遍的纤维生产技术，其中，纤维素黄原酸酯和二氧化硅二者的混合主要有全液共混法和纺前注射法两种，采用纺前注射法具有混合均匀，转换品种灵活的特点，但是注射设备投资庞大，结构复杂，不易掌控，全液共混法主要采用纤维素黄原酸酯和二氧化硅分别制液后再进行混合，是目前制备纤维素黄原酸酯和二氧化硅改性粘胶纤维纺丝原液的主要混合方法，具有方法简单，投资省的优点，但是混合均匀性且稍差程中，由于纤维素黄酸酯与二氧化硅的有机、无机杂化相容性差，导致成品纤维功能不均一，影响了产品的功能发挥。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法，该方法具有纤维素黄酸酯和二氧化硅混合均匀性好，产品纤维功能均一稳定并且投资小，结构简单，操作方便，使用性强的特点。

本发明的技术方案是提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法，其特征在于使用含有纤维素黄原酸酯和二氧化硅的共混纺丝原液纺丝前要依次经过IF过滤、IIF过滤、超声波均匀混合、快速脱泡和IIIF过滤工序之后，再进行纺丝工序，在本发明中，可以采用纤维素来制备纤维素黄原酸酯，即可采用常规纤维生产中的制备方法，采用纤维素浆粕，如木浆粕、棉浆粕或麻浆粕等纤维素浆粕，可以采用一种，也可以采用多种混合后使用，经碱渍、压榨、粉碎、黄化等步骤来制备纤维素黄原酸酯，这对于本领域内的技术人员来说，是熟知的技术。上面所述的IF过滤、IIF过滤、和IIIF过滤，属于粘胶纤维生产的常规过滤工序，这对于本领域内的技术人员来说，也是熟知的技术。超声波均匀混合可以采用超声波混合器装置，超声波混合器装置主要由超声电功率发生器、换能器和频率计、超声波均匀混合容器等组成，超声电功率发生器配合换能器，在一定频率范围内输出超声波。

为了能够提高共混溶液混合的均匀性，同时提高对超声波混合器装置使用的方便性，超声波均匀混合可以采用将超声波发生器设于混合容器的上方的方式，借助超声波发生器发出的超声波将纤维素黄酸酯和氧化硅两种有机、无机杂化成分混合均匀。

超声波均匀混合器采用输出功率为480～960W、输出频率为25～85khz的超声波。

本发明的提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法，通过将含有纤维素黄原酸酯和二氧化硅的共混纺丝原液经过滤后，采用超声波方式进行均匀的混合，混合均匀后再经脱泡和IIIF过滤，使得原液内的纤维素黄酸酯和二氧化硅混合均匀性好，从而使得生产的产品纤维内的成分混合均匀，功能均一稳定，并且投资小，结构简单，操作方便，使用性强，易于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

附图是本发明提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法流程图。

具体实施方式

如附图所示，提高纤维素黄原酸酯和二氧化硅共混相容性的方法，首先制备纺丝原液，采用纤维素来制备纤维素黄原酸酯，可采用常规纤维生产中的制备方法，即采用纤维素浆粕，如木浆粕、棉浆粕或麻浆粕等纤维素浆粕，可以采用一种，也可以采用多种混合后使用，经碱渍、压榨、粉碎、黄化等常规的生产步骤来制备纤维素黄原酸酯，然后采用纤维素黄原酸酯与二氧化硅混合来制备纺丝用的共混纺丝原液；其次将制得的纺丝原液分别经过IF过滤和IIF过滤，滤去原液内的大颗粒成分和杂质等成分，然后对原液进行均匀混合，采用超声波均匀混合器对其进行混合，使滤去大颗粒成分和杂质等成分的原液在设置在混合容器上方输出功率为480～960W、输出频率为25～85khz的超声波发生器产生的超声波的作用下混合均匀，然后经过快速脱泡和IIIF过滤工序，得到混合非常均匀的纤维素黄原酸酯和二氧化硅的共混纺丝原液，之后，采用该混合均匀的共混纺丝原液经过纺丝即可生产出纤维内的成分混合均匀，功能均一稳定的纤维素黄原酸酯和二氧化硅复合纤维。