[发明专利]向金属玻璃部件表面形成图像图案的方法、用于形成图像图案的装置以及在表面形成有图像图案的金属玻璃部件

说明书

技术领域

本发明涉及为了在由金属玻璃形成的部件表面形成外观设计或为了在由金属玻璃形成的结构部件等的表面附加装饰图案、图像、文字等而使用的图像图案形成方法、用于形成图像图案的装置以及通过上述方法在表面形成图像图案的金属玻璃部件。

背景技术

目前，为了提高树脂制的机构产品等的表面的外观性，在产品上直接进行基于激光雕刻的照片图像刻印(例如，专利文献1)。在专利文献2中也介绍了同样使用激光加工在金属表面上描绘图像的技术。并且，公开了通过激光在树脂成形用的模具腔室内面刻印图案、向该树脂成形品表面转印形成图案的方法(例如，专利文献3)。而且，作为向金属玻璃的表面形成微细图案的方法，在非专利文献4中介绍了以下的方法，即，将利用电子束平版印刷技术和SiO₂蚀刻制作的图案原盘利用Ni电铸反转到模具上，之后向Pd基金属玻璃合金转印成形的方法。

专利文献1：特开2005-152968移动电话用图像刻印装置/テクノポリマ一(株)

专利文献2：特开2004-115901向铝合金表面形成图像的方法/アイシン轻金属(株)

专利文献3：特开2004-291288树脂成形用模具腔室及其制造方法/サンアロ一(株)

非专利文献4：[功能材料]2002年7月刊，Vol.22，No.7，PR16～PR17；CMC出版

但是，现有的图案形成方法具有以下问题。

(a)首先，在专利文献1、2所示的直接对产品进行激光雕刻的方法中，要将精细的图案以高的位置精度刻印在大量的产品上，在作业效率方面有很多困难，不仅需要大量的加工时间，而且为了进行该作业必须准备许多装置。

(b)另外，在专利文献3中，首先对树脂成形用的模具腔室进行激光雕刻，之后，可高效率地向树脂产品进行反转转印，形成大量的具有微细图案的树脂产品，但金属部件当然不能用于形成以金属玻璃部件为对象的图案。

(c)而且，在非专利文献4中，虽然可向金属玻璃部件进行图案转印，但由于使用平版印刷技术和Ni电铸，所以模具的制作工序多，需要长时间，因此价格变高。尤其是Ni电铸的模具，尽管可用于在400℃以下成形的过冷却液体温度区域为低温的Pd基金属玻璃合金，但具有以下问题，即，对于Zr基、Ti基、Cu基、Ni基以及Fe基合金来说模具强度不够、不能使用，所述合金的过冷却液体温度区域为400℃以上，成形温度也需要在400℃以上，并且以Zr、Ti、Cu、Ni、Fe为最大量的构成元素。

为了解决上述课题，本发明的发明者们对减少图案形成所需作业工序、提高图案形成作业本身的效率、即使在400℃以上的成形中也可使用的各种方法和条件以及专用装置进行试制，开展实验研究。其结果得到了以下知识，即，照射高能密度光、对具有耐热性的金属制模具的表面进行图案加工，使用该模具可对尤其是Zr基、Ti基、Cu基、Ni基以及Fe基金属玻璃的表面简单且高效率地反复形成反转转印图案，所述金属玻璃的过冷却液体温度区域在400℃以上，成形温度也需要在400℃以上。

而且还了解到如下情况，即，通过将模具表面的加工范围分割成一条边的长度为大于等于10μm小于等于500μm的矩形区域，将各矩形区域内分割成M个×N个(3≤M，N≤10；M、N为整数)的区域、决定分辨率12，通过对分割后的M个×N个区域形成点的加工孔或不形成孔(而且，通过控制点的加工孔的深度)，在模具上形成具有浓淡的点的集合图案，由此可表现清楚的图像图案。

通过这样的方法，图像图案变得鲜明，可进一步缩短控制高能密度光照射图案的NC程序的制作和照射加工的时间。基于这样的见解、进一步继续研究，结果根据图1所示的基本结构的装置完成了本发明。

发明内容

即，“技术方案1，，的“在金属玻璃部件1的表面形成图像图案的方法，，是“一种用于在金属玻璃部件1的表面形成图像图案的方法，其特征在于，

(a)将图像图案转换成相对于实像进行镜面反转的位图信息，进行准备；

(b)然后进行以下加工，即，以极短的时间反复接通/切断高能密度光15，在一次照射中一面形成一个点的加工孔24一面在成形模具20的表面上进行扫描，根据所述位图信息将图像图案作为点的集合图案21形成在成形模具20的表面上；

(c)然后，利用该集合图案形成模具20，对金属玻璃部件1在过冷却液体温度区域Tg-Tx内进行点的集合图案21的反转转印成形。