[发明专利]向金属玻璃部件表面形成图像图案的方法、用于形成图像图案的装置以及在表面形成有图像图案的金属玻璃部件有效

专利信息
申请号: 200680041337.0 申请日: 2006-10-10
公开(公告)号: CN101300091A 公开(公告)日: 2008-11-05
发明(设计)人: 井上明久;王新敏;村松尚国;近藤好正;加藤贤治 申请(专利权)人: 株式会社BMG;日本碍子株式会社;国立大学法人东北大学
主分类号: B21D22/02 分类号: B21D22/02;B21D37/00;B23K26/00;B41M5/26
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 何腾云
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 金属 玻璃 部件 表面 形成 图像 图案 方法 用于 装置 以及
【权利要求书】:

1.一种在金属玻璃部件的表面形成图像图案的方法,其特征在于,

(a)将图像图案转换成相对于实像进行镜面反转的位图信息,进行准备;

(b)然后进行以下加工:以极短的时间反复接通/切断高能密度光,在一次照射中一面形成一个点的加工孔一面在成形模具的表面上进行扫描,根据所述位图信息将图像图案作为点的集合图案形成在成形模具的表面上;

(c)然后,利用该集合图案形成模具,对金属玻璃部件在过冷却液体温度区域内进行点的集合图案的反转转印成形,其中

将向点的集合图案转换、进行加工的模具上的加工范围,分割成一条边的长度为大于等于10μm小于等于500μm的矩形区域,根据在各矩形区域内是否形成点的加工孔,在模具上形成具有浓淡的点的集合图案。

2.如权利要求1所述的在金属玻璃部件的表面形成图像图案的方法,其特征在于,将各矩形区域内分割成M个×N个的区域、决定分辨率,通过对分割后的M个×N个区域形成点的加工孔或者不形成点的加工孔,在模具上形成具有浓淡的点的集合图案,其中,3≤M,N≤10;M、N为整数。

3.如权利要求1所述的在金属玻璃部件的表面形成图像图案的方法,其特征在于,控制高能密度光的输出,使加工孔的深度大于等于0.1μm小于等于10μm。

4.如权利要求1所述的在金属玻璃部件的表面形成图像图案的方法,其特征在于,成形模具使用超硬合金。

5.如权利要求1所述的在金属玻璃部件的表面形成图像图案的方法,其特征在于,高能密度光是激光。

6.如权利要求1所述的在金属玻璃部件的表面形成图像图案的方法,其特征在于,金属玻璃部件是以Zr、Ti、Cu、Ni、Fe为最大量构成元素的Zr基、Ti基、Ni基、Cu基或者Fe基合金。

7.一种向金属玻璃部件的表面形成图像图案的装置,其使用成形模具,用于在金属玻璃部件的表面上转印形成图像图案,其特征在于,

具有:

(a)用于将图像图案转换成与实像形成镜面反转的位图信息的数字处理装置;

(b)软件,将成形模具的图像图案形成面的加工范围分割成一条边的长度为大于等于10μm小于等于500μm的矩形的区域,将分配在各区域内的位图信息处理成M个×N个的浓淡等级,然后,进一步转换成在所述图像图案形成面是否有点加工孔的接通/切断信号,其中3≤M,N≤10;M、N为整数;

(c)控制用计算机,用于一面反复进行高能密度光的输出和极小时间的接通/切断、一面进行扫描;

(d)通过控制信号产生高能密度光的振荡机、用于使高能密度光扫描的反射镜、以及用于保持成形模具的试料台;

(e)在过冷却液体温度区域内,将成形模具的图像图案形成面的镜面反转图像图案、转印成形在金属玻璃部件上的热成形装置。

8.一种金属玻璃部件,其特征在于,利用权利要求1至6中任一项所述的方法,通过位图状地具有凹凸的点集合,在部件表面上形成表现浓淡的图像图案。

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