[发明专利]流化床干燥机及利用流化床干燥机进行的湿润原料的干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及对装入在炼焦炉中的煤等湿润原料进行干燥的流化床干燥机及利用该流化床干燥机进行的湿润原料的干燥方法。

背景技术

在生产焦炭时，为了提高焦炭的品质和在炼焦炉中的生产率，在装入到炼焦炉之前对装入煤进行干燥。炼焦炉用煤的含有水分在干燥前通常为9～13％左右，但通过煤干燥机将该煤干燥至水分为5～6％。

在该煤的干燥中使用流化床干燥机是早就已知的，在专利文献1中公开了将炼焦炉的烟道排气作为热源兼流动化气体导入到流化床干燥机中以干燥煤的方法。

在流化床干燥机中，在从装料槽投入煤等湿润原料的同时，从设置在风箱上的气体分散板的下方导入热源兼流动化气体，利用通过气体分散板的气体的上升流，在气体分散板上形成流化床。在该流化床7中进行煤粉的干燥，将煤粉调整至规定的温度和含水率后通过出料槽排出。

但是，在流化床干燥机中，当在开始或结束工作时等、特别是流化床为非稳定状态时，由于湿润原料从流化床经由气体分散板落入到风箱内，因此必须定期地去除风箱内的湿润原料。

对此，在专利文献2中公开了下述技术：在风箱的下部设置落下物排出装置，通过该落下物排出装置将风箱内的落下物连续地排出，并与出料槽的排出物一起送出。

但是，专利文献2的技术由于是将落入到风箱内的未干燥的落下物与出料槽的排出物一起送出，因此有时不能达到目标的水分量。另外，作为落下物排出装置，必需旋转密封阀等连续排出机构，从而成为设备费用和运行成本增加的主要原因。而且，由于通过装料槽将湿润原料装入到流化床干燥机中，因此有时在装料槽的内部、特别是在侧端部(角部)引起湿润原料的附着和堆积，发生投料故障。

专利文献1：日本特开2001-55582号公报

专利文献2：日本专利第3037680号公报

发明内容

本发明所要解决的课题在于能够可靠地使落入到流化床干燥机的风箱内的湿润原料干燥，从而能够可靠地达到利用流化床干燥机的处理物的目标水分量。另外还在于可以防止湿润原料附着并堆积在流化床干燥机的装料槽上。

为了解决上述课题，本发明的利用流化床干燥机进行的湿润原料的干燥方法是在风箱上的气体分散板上形成流化床以对装入在炼焦炉中的湿润原料进行干燥，其特征在于，在将从上述流化床落入到上述风箱内的湿润原料回收后，再次投入到上述流化床中。

另外，本发明的流化床干燥机是在风箱上的气体分散板上形成流化床以对装入在炼焦炉中的湿润原料进行干燥，其特征在于，其设置有运送路径，该运送路径用于在将从上述流化床落入到上述风箱内的湿润原料回收后，再次投入到上述流化床中。

本发明中，落入到风箱内而被回收的湿润原料的运送可以利用流化床下部的风箱内的流动化气体的压力来进行。

另外，当流化床下部的风箱内的流动化气体的压力不足时，可以通过设置在运送路径的下游测的鼓风机来补充不足的压力。

另外，湿润原料的运送目的地可以是流化床干燥机的装料槽内部或上游侧。

另外，当流化床干燥机具有多个风箱时，可以将分别落入到各个风箱内的湿润原料回收后，通过同一运送路径再次投入到流化床中。

根据本发明，由于是将从流化床落入到风箱内的湿润原料回收后再次投入到流化床中，因此不会有以干燥还不充分的状态排出的湿润原料，可以可靠地实现利用流化床干燥机的处理物的目标水分量。

另外，不再需要以往用于排出风箱内的落下物所必须的连续排出机构，从而可以降低设备费用和运行成本。

而且，利用流化床下部的风箱内的流动化气体的压力通过气流运送来将落入到风箱内而被回收的湿润原料进行运送，并使其运送目的地为流化床干燥机的装料槽内部或上游侧，从而可以防止湿润材料附着并堆积在装料槽上。

附图说明

图1为表示本发明的流化床干燥机的第1实施例的概略构成图。

图2A为表示在第1实施例的构成中用于将煤粉再次投入到装料槽中的吹入喷嘴的配置例的立体图。

图2B为表示在第1实施例的构成中用于将煤粉再次投入到装料槽中的吹入喷嘴的配置例的正视图。

图2C为表示在第1实施例的构成中用于将煤粉再次投入到装料槽中的吹入喷嘴的配置例的侧视图。

图3A为表示在第1实施例的构成中用于将煤粉再次投入到装料槽中的吹入喷嘴的配置例的立体图。

图3B为表示在第1实施例的构成中用于将煤粉再次投入到装料槽中的吹入喷嘴的配置例的正视图。