[发明专利]热交换器构件及其制造方法

说明书

本申请要求享有于2005年2月16日提交的日本专利申请No.2005-38518和于2005年2月23日提交的U.S.临时申请S.N.60/654,963的优先权，这两个专利文件的全部公开内容整体引用于此作为参考。相关申请的交叉引用

本申请是按照35U.S.C.§111(a)提交的申请，其按照35U.S.C.§119(e)(1)要求按照35U.S.C.§111(b)于2005年2月23日提交的U.S.临时申请S.N.60/654,963的申请日权益。

技术领域

本发明涉及一种作为要通过钎焊法制造的铝制热交换器的结构部件的热交换器构件，尤其涉及这样一种构件，该构件优选用作需要具有良好的钎焊性能和耐蚀性的构件。本发明还涉及这种热交换器构件的制造方法。

背景技术

以下说明阐述了本发明人对相关技术和其中问题的认识，而不应当解释为对现有技术知识的认可。

为了提高铝制热交换器的耐蚀性，已知通过将Zn喷涂到管表面上而形成牺牲腐蚀层。但是，在该Zn喷涂管中，无法实现Zn的均匀而薄的附着，这是因为难于以小的附着量进行稳定的喷涂。即使可实现这种小的附着量，Zn也无法均匀地附着在管表面上，由此产生附着部分和非附着部分的混合状态。于是，在管的耐蚀性方面存在问题。如果为了消除非附着部分而增加Zn的附着量，则Zn会积聚在翅片/管连接部的焊缝上，这又会导致焊缝的优先腐蚀。

鉴于此，作为用于使Zn薄而均匀地附着的方法，提出通过喷涂Al-Zn合金而大量减少Zn的附着量或通过使用Zn置换焊剂而使Zn薄而均匀地附着，以此防止翅片分离(例如见JP H04-15496，A，JP 2003-225760，A)。

但是，在Al-Zn喷涂方法中，存在Al-Zn丝昂贵的问题。另一方面，在使用示出Zn置换反应的焊剂的方法中，该方法需要用于将树脂作为粘结剂进行涂敷的树脂涂敷步骤和用于通过在钎焊时加热而分解树脂成分的树脂分解步骤，而在加热步骤需要进行大的设备变动。

作为换热管，普遍使用挤出构件。但是，在挤出管的表面上存在分模线的情况下，钎焊料会沿分模线流动，这会引起由钎焊料导致的侵蚀。

在本文中对在其它公开物中所公开的各种特征、实施例、方法和装置的优点和缺点的说明决非是限制本发明。实际上，本发明的特定特征能够克服特定的缺点，同时仍保留本文所公开的一些或所有特征、实施例、方法和装置。

从下列优选实施例可清楚看到本发明的其它目的和优点。

发明内容

鉴于相关领域中的上述和/或其它问题而作出本发明。本发明可显著地改进现有的方法和/或装置。

在其它的潜在优点之中，一些实施例可提供钎焊性能优异且成本低的热交换器构件。

在其它的潜在优点之中，一些实施例可提供可稳定地制造出的热交换器构件的制造方法。

根据本发明的用于制造热交换器构件的方法具有如在下列条目[1]至[14]中所述的结构。

[1]一种要被钎焊的热交换器构件的制造方法，包括以下步骤：

在150℃或更低的温度下以高速将腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物/化合物的颗粒粉末喷涂到由铝或其合金制成的基底的表面上，由此使所述颗粒粉末附着在所述表面上。

[2]如前述条目1所述的热交换器构件的制造方法，其中所述基底是挤出构件。

[3]如前述条目1或2所述的热交换器构件的制造方法，其中所述颗粒粉末的粒径为100μm或更小。

[4]如前述条目1或2所述的热交换器构件的制造方法，其中所述金属的附着量为0.3至6g/m²。

[5]如前述条目1或2所述的热交换器构件的制造方法，其中所述金属为Zn。

[6]如前述条目5所述的热交换器构件的制造方法，其中所述颗粒粉末是Zn、Al-Zn合金和KZnF₃的颗粒粉末中的任一种。

[7]如前述条目1或2所述的热交换器构件的制造方法，其中在喷涂时的颗粒速率为100至400m/sec。

[8]如前述条目1或2所述的热交换器构件的制造方法，其中用于喷涂所述颗粒粉末的喷涂装置的喷嘴和所述基底之间的距离为10至200mm。

[9]如前述条目1或2所述的热交换器构件的制造方法，其中所述颗粒粉末相对于所述基底的入射角为15°至90°。