[发明专利]热交换器构件及其制造方法

权利要求书

1.一种要被钎焊的热交换器构件的制造方法，包括以下步骤：

在150℃或更低的温度下以高速将腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末喷涂到由铝或其合金制成的基底的表面上，由此使所述颗粒粉末附着在所述表面上。

2.如权利要求1所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述基底是挤出构件。

3.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述颗粒粉末的粒径为100μm或更小。

4.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述金属的附着量为0.3至6g/m²。

5.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述金属为Zn。

6.如权利要求5所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述颗粒粉末是Zn、Al-Zn合金和KZnF₃的颗粒粉末中的任一种。

7.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，在喷涂时颗粒速率为100至400m/sec。

8.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，用于喷涂所述颗粒粉末的喷涂装置的喷嘴和所述基底之间的距离为10至200mm。

9.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述颗粒粉末相对于所述基底的入射角为15°至90°。

10.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，用于喷涂所述颗粒粉末的喷涂装置的喷嘴设置成相对于所述基底的纵向成45°至135°的角度。

11.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，使用两个或多个用于喷涂所述颗粒粉末的喷嘴，并且其中来自至少一个喷嘴的颗粒粉末相对于所述基底的入射角为30°或更小，且来自至少一个喷嘴的颗粒粉末相对于所述基底的入射角为60°或更大。

12.如权利要求11所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，通过以相对于所述基底成30°或更小的入射角喷涂所述颗粒粉末并随后以相对于所述基底成60°或更大的入射角喷涂所述颗粒粉末来执行所述喷涂。

13.如权利要求1或2所述的热交换器构件的制造方法，其特征在于，所述热交换器构件为管。

14.一种要被钎焊的热交换器构件的制造方法，包括以下步骤：

在150℃或更低的温度下以高速将腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末喷涂到由铝或其合金制成的基底的表面上，由此使所述颗粒粉末附着在所述表面上；以及

在所述颗粒粉末附着在所述基底上的情况下加热所述基底，以通过使所述腐蚀电位比Al低的金属散布在所述基底的表面层部分中而形成牺牲腐蚀层。

15.一种热交换器构件，包括：

由铝或其合金制成的基底，该基底带有一表面，通过在150℃或更低的温度下进行高速喷涂而使腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末附着在所述基底的所述表面上。

16.一种热交换器构件，包括：

由铝或其合金制成的基底；以及

牺牲腐蚀层，通过在150℃或更低的温度下进行高速喷涂使腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末附着在所述基底的表面上并随后加热所述金属以使该金属扩散在所述基底的表面层部分中而在所述基底的所述表面上形成该牺牲腐蚀层。

17.一种热交换器的制造方法，包括以下步骤：

制备管，每根管包括由铝或其合金制成的基底，该基底带有一表面，通过在150℃或更低的温度下进行高速喷涂而使腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末附着在所述基底的所述表面上；

通过在所述管与集箱相连的情况下交替设置所述管和翅片而临时组装一芯部，以形成临时组件；以及

加热所述临时组件，以用于使所述腐蚀电位比Al低的金属扩散到所述基底的表面层部分中以形成牺牲腐蚀层，并用于使所述管、翅片和集箱钎焊在一起。

18.一种热交换器的制造方法，所述热交换器具有一芯部，在该芯部中管和翅片交替设置并相互钎焊，并且所述管与集箱连接和钎焊在一起，所述方法包括以下步骤：

制备管，每根管包括由铝或其合金制成的基底，该基底带有一表面，通过在150℃或更低的温度下进行高速喷涂而使腐蚀电位比Al低的金属、该金属的合金或该金属的合成物的颗粒粉末附着在所述基底的所述表面上；以及

加热一临时组装的芯部，用于使所述腐蚀电位比Al低的金属扩散到所述基底的表面层部分中以形成牺牲腐蚀层。