[实用新型]具有共用性的SMD二极管支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用以安装发光二极管芯片的二极管支架结构，尤其是一种具有共用性的SMD(表面黏着装置)二极管支架结构。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode，LED)具有寿命长、体积小、省电等优良电气和机械特征，故已被应用于许多不同的领域范围，如指示灯、携带式手电筒、LCD背光板、地面灯、逃生灯、医疗设备光源、汽车仪表及内装灯等产品上。

如图1及图2所示，为现有的侧向型SMD(Surface Mount Device，表面黏着装置)二极管支架结构，其具有一呈多边形体的胶体10a，及二金属支架20a。胶体10a一端形成一内凹的功能区11a，二金属支架20a分别与胶体10a固接，一金属支架20a的极性为正极，另一金属支架20a的极性为负极。二金属支架20a各具有一基部21a，及一由基部21a一侧延伸至胶体10a外的接脚部22a，二接脚部22a同时位于胶体10a的同一侧缘面，作为后续的接点使用，其中负极的基部21a尺寸大于正极的基部21a，尺寸比大约为3∶2。

上述为负极的基部21a可固接一发光二极管芯片30a，其连接有二导线31a至正、负极的基部21a。之后在胶体10a的功能区11a中结合一层可透光的环氧树脂40a；这样构成一发光二极管，并可设置于一电路板(图略)上，利用二接脚部22a与电路板的正、负极接点固接，形成电性连结。当电路板的接点电流导通时，可流通至正、负极的基部21a，经由导线31a的功能，即可使发光二极管芯片30a释放光线。

但是，上述金属支架20a的正、负极性，在实际使用状况下，乃由该电路板的正、负极接点的极性形成，无法轻易更改该电路板的正、负接点的极性设计。现有技术中还存在有另一种反极性的发光二极管芯片(图略)，其需固接于上述正极的金属支架20a中，但正极的基部21a尺寸空间不足，无法固接该反极性的发光二极管芯片。若在该电路板上，需使用该反极性的发光二极管芯片，上述侧向型SMD二极管支架结构，就无法适用。因此，为了使用该反极性的发光二极管芯片，二极管支架制造厂商，就须重新制造一适用于该反极性的发光二极管芯片的侧向型SMD二极管支架，这样，增加了制造厂商的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种具有共用性的SMD二极管支架结构，以适用于二种不同极性的发光二极管芯片使用，具有令制造厂商节省成本的功效。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种具有共用性的SMD二极管支架结构，包括：一胶体，其一端面形成一内凹的功能区；以及一对金属支架，各具有一基部，其分别固设于该胶体中且部分表面显露于该功能区，及二各由该基部两侧延伸至该胶体外的接脚部，其分别位于该胶体的相对两侧缘面。

本实用新型具有以下有益的效果：胶体相对的两侧缘面分别具有接脚部，以提供后续制造过程中，可适用于二种不同极性的发光二极管芯片，从而能使其适用于同一电路板上，而使二极管支架的制造厂商节省成本。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为现有的侧向型SMD二极管支架结构的俯视图。

图2为现有的侧向型SMD二极管支架结构的剖视图。

图3为本实用新型第一实施例的立体图。

图4为本实用新型第一实施例的俯视图。

图5为本实用新型第一实施例的另一立体图。

图6为本实用新型第二实施例的立体图。

图7为本实用新型第二实施例的另一立体图。

图8为本实用新型第一实施例固接发光二极管芯片的俯视图。

图9为本实用新型第二实施例固接发光二极管芯片的俯视图。

其中，附图标记：

[现有]

胶体-10a      功能区-11a

金属支架-20a  基部-21a

接脚部-22a    发光二极管芯片-30a

导线-31a      环氧树脂-40a

[本实用新型]

胶体-10

功能区-11     间隔绝缘区块-12

金属支架-20、20’

基部-21、21’ 接脚部-22、22’

折弯部-23、23’

发光二极管芯片-30

导线-31

封胶层-40

具体实施方式