[实用新型]圆环工件锯剖开夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆环工件锯剖开夹具，属于工装夹具的技术领域。

技术背景

在生产的过程中，某些圆环工件需要按照需要将其剖开成若干部分，现有技术主要是采用线切割的方法将圆环工件锯切开，但现切割的工作效率较低，对于批量生产的圆环工件剖开不相适应。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种利于提高工作效率，适应于大批量加工的圆环工件锯剖开夹具，解决了现有技术采用线切割锯切圆环工件存在的工作效率较低，不适应于大批量加工等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括芯轴，所述芯轴由一光滑小端和一螺纹小端及位于芯轴中段且直径较大的粗部构成，所述粗部与光滑小端相邻的端部固定有基垫，粗部另一端与压紧垫接触，所述芯轴的螺纹小端与锁母配合，基垫圆周上与压紧垫圆周上分别设有对应的若干个锯剖切口。其中，芯轴粗部的直径与圆环工件中心孔的孔径配合，加工时，将圆环工件通过其中心孔逐个套在芯轴的粗部上，再将压紧垫压在圆环工件之上，再拧紧锁母使得压紧垫将圆环工件压紧，锯条通过基垫圆周上和压紧垫圆周上对应的锯剖切口锯加工圆环工件，将圆环工件的一处切开后，再通过基垫圆周上和压紧垫上另一处对应的锯剖切口锯加工圆环工件，便可将圆环工件锯开成两半；若需将圆环工件锯开成更多份，则只需在基垫圆周上和压紧垫圆周上设置多个锯剖切口即可。采用本实用新型所提供的夹具锯剖圆环工件，将圆环工件装夹好之后，只需沿基垫圆周上和压紧垫上对应的锯剖切口加工即可，减少了找寻锯加工位的时间，大大提高了工作效率，适应于大批量圆环工件的锯剖开加工。

作为优选，所述芯轴粗部圆周上设有若干个定位镶件槽，呈楔形结构的定位镶件的大端部位与芯轴粗部的定位镶件槽配合，其小端露出于芯轴粗部的圆周。在芯轴粗部的圆周上设置定位镶件而使镶件的小端露于芯轴粗部圆周上，可使本实用新型便于对那些内壁设有开槽的圆环工件的装夹定位，防止圆环工件圆周方向的转动，提高锯剖加工的精度，提升生产质量。

作为优选，所述基垫与芯轴粗部接触的端面设有与定位镶件整体完全配合的定位槽。其中，基垫端面上的定位槽可将定位镶件整体定位，减少了未经芯轴粗部圆周定位的小端的变形。

作为优选，所述锯剖切口底部距离芯轴轴线的距离大于芯轴粗部的半径，从而保证了锯剖加工过程中防止因锯加工过两造成对芯轴粗部的破坏。

作为优选，所述基垫圆周上和压紧垫圆周上各设有两个锯剖切口且四个锯剖切口的中心面重合。其中，在基垫圆周上和压紧垫周上分别设置两个对应的锯剖切口可将工件锯剖成对等的两半，诚然，锯剖切口的数量可根据圆环工件的锯剖需要设置。

因此，本实用新型具有利于提高工作效率，适应于大批量加工等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种装配结构示意图；

图2是本实用新型芯轴和基垫的结构示意图；

图3是图2的A-A视图；

图4是图2的B处局部放大图；

图5是基垫的结构示意图；

图6是本实用新型定位镶件的结构示意图；

图7是圆环工件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，芯轴1由一光滑小端11和一螺纹小端12及位于芯轴中段且直径较大的粗部13构成，粗部13与光滑小端11相邻的端部固定有基垫2，粗部13另一端与压紧垫3接触，芯轴的螺纹小端12与锁母4配合，基垫2圆周上和压紧垫3圆周上各设有两个锯剖切口21和锯剖切口31且四个锯剖切口的中心面重合，四个锯剖切口底部距离芯轴轴线的距离大于芯轴粗部的半径。如图2、图3、图4和图6所示，芯轴1粗部13圆周上设有六个定位镶件槽131，呈楔形结构的定位镶件5的大端部位51与芯轴粗部13的定位镶件槽131配合，其小端52露出于芯轴粗部13的圆周。基垫2与芯轴粗部13接触的端面设有与定位镶件整体完全配合的定位槽22(参见图5)。

加工时，将圆环工件通过其中心孔逐个套在芯轴的粗部上，再将压紧垫压在圆环工件之上，再拧紧锁母使得压紧垫将圆环工件压紧，锯条通过基垫圆周上和压紧垫圆周上对应的锯剖切口锯加工圆环工件，将圆环工件的一处切开后，再通过基垫圆周上和压紧垫上另一处对应的锯剖切口锯加工圆环工件，便可将圆环工件锯开成两半(如图7所示)。