[实用新型]纵向双循环卧式连续淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火工艺用装置的结构技术。

背景技术

传统铝合金制品淬火工艺均采用立式或厢式炉加热并保温，然后迅速转移入介质水中急速冷却淬火。不但设备投入高，而且加工时不易控制，由于制品在炉内所处的位置差异，温度差异造成的淬火后强度差，影响铝合金制品的成品合格率。

实用新型内容

本实用新型目的在于为铝合金制品淬火提供一种方便操作的纵向双循环卧式连续淬火炉。

本实用新型在炉体内沿其纵向布置加热室和保温室，于加热室内设有加热装置、风机循环系统，于保温室内设有另一加热装置和另一风机循环系统，在加热室的进口端设有后炉门，在保温室的出口端设有前炉门，于炉体的下部设有工件传送装置。

本实用新型的工作过程是：工作开始前根据制品的合金牌号设定淬火加热温度及制品在炉体内所需的加热升温及保温时间，并将炉子空炉升温到设定温度。然后打开后炉门将制品分组按设定的时间间隔地置于工件传送装置上送入炉体内的加热室，在预先设定的加热、保温时间终了后，第一组制品沿炉膛工作室运动到达前炉门，再按设定的时间间隔打开前炉门，将加热好的制品由工件传送装置送出前炉门，由吊车或滑移系统将制品迅速转移入淬火水槽中淬火，此后装炉出炉同步进行，如此连续不断，达到连续淬火目的。本实用新型淬火对象包括：铝及铝合金中、小工件及挤压材中断成的板块状制品。

本实用新型借助于工件传送装置将铝合金制品连续不断地送入炉内，铝合金制品在行进中先加热，再保温，保温终了仍借助工件传送装置将铝合金制品从前炉门送出，到后面的循环水槽淬火，使淬火工艺由间断式变成连续式，即提高了工作效率和工作质量，又便于机械化操作，其主要优越性表现在以下几方面：

1、实现了制品淬火连续式进行的梦想，是旧式淬火炉无法做到的，具有独创性；

2、淬火的制品力学性能稳定，强度差小，消除了旧式淬火炉加热时由于制品在炉内所处的位置差异，温度差异造成的淬火后强度差；

3、淬火效率高，总加热功率可达300KW，日生产能力5～8吨的立式淬火炉；

4、投资少，建炉费用仅为同产能立式炉的30～40％；

5、操作容易，机械化程度高，劳动强度小；

6、设备高度小，维护、保养方便。

为了方便检修，本实用新型在加热室的顶部设有炉盖，所述炉盖可拆卸式连接在炉体的顶部。还在保温室的顶部设有另一炉盖，所述炉盖可拆卸式连接在炉体的顶部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1后炉门，2加热室，3炉盖，4风机循环系统，5风机循环系统，6保温室，7电加热装置，8炉盖，9前炉门，10传送链，11从动链轮，12控温电偶，13隔板，14电加热装置，15炉体，16工件，17主动链轮。

具体实施方式

在炉体15内沿其纵向布置加热室2和保温室6，两室之间设有隔板13，于加热室2内设有电加热装置7和风机循环系统4；于保温室6内设有另一电加热装置14和另一风机循环系统5。

在加热室2的进口端设有后炉门1，在保温室6的出口端设有前炉门9，于炉体15的下部设有工件16传送装置，工件传送装置由主动链轮17和从动链轮11，以及与它们配合的传送链10组成。

在加热室2的顶部设有炉盖3，炉盖3通过铰链可拆卸式连接在炉体15的顶部。

在保温室6的顶部设有另一炉盖8，炉盖8可拆卸式连接在炉体15的顶部。

在加热室2和保温室6内分别设置控温电偶12，控温电偶12分别与电加热装置14和电加热装置7的工作电路连接。