[实用新型]燃气炉烧嘴脉冲控制器

说明书

                       技术领域

本实用新型涉及燃气炉烧嘴脉冲控制器，具体地说，是一种用于退火炉上的烧嘴脉冲控制器。

                       背景技术

退火炉上的烧嘴脉冲控制器是根据炉内温度的高低，由脉冲控制器按时间顺序确定每个烧嘴在一定时间段的燃烧时间，即每个烧嘴在某个时间段是按时间顺序轮流燃烧的控制装置。目前，烧嘴脉冲控制器均由国外公司生产，其结构复杂，价格高，维修不方便，使用寿命短。

                       发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低廉、结构简单、维护成本低的烧嘴脉冲控制器。

该燃气炉烧嘴脉冲控制器，设置在炉内的温度传感器的输出接PLC内的比较器，比较器的输出接PLC内的脉冲发生器，脉冲发生器的输出接烧嘴的空气控制阀。

其工作原理：PLC将温度传感器检测到的炉内温度与预先设定的温度进行比较，如果前者较小，比较器则控制脉冲发生器输出正脉冲，使得烧嘴的空气控制阀开启程度变大，烧嘴喷出的火焰即增大；反之，如果前者较大，比较器则控制脉冲发生器输出负脉冲，使得烧嘴的空气控制阀开启程度变小，烧嘴喷出的火焰即减小。

作为进一步改进，上述燃气炉烧嘴脉冲控制器中，多个烧嘴的空气控制阀分别接脉冲发生器的输出，PLC内的时间控制器接脉冲发生器。这样，该烧嘴脉冲控制器可以控制多个烧嘴，由时间控制器按设定的时间顺序确定每个烧嘴在一定时间段的燃烧时间，即每个烧嘴在某个时间段是按时间顺序轮流燃烧。

该烧嘴脉冲控制器，能使炉子快速升温，温度无波动，增加设备利用率、热损失少、节约能耗；结构简单，使用寿命长，维修方便；烧嘴的使用寿命长，减低对设备维护费用；制造成本低，从而降低了退火炉成本。

                        附图说明

图1为烧嘴脉冲控制器使用参考图

图2为烧嘴脉冲控制器的接线示意图。

图3是图2的简易原理图。

                       具体实施方式

图1中，温度传感器的输出接PLC内的比较器，比较器的输出接PLC内的脉冲发生器，脉冲发生器的输出接1#、2#烧嘴的空气控制阀，PLC内的时间控制器接脉冲发生器。

图2、3中，L、N为PLC电源；L+、0V为PLC输出端电源；SA为烧嘴手动和自动控制选择开关；SB1为1#烧嘴的空气控制阀；SB2为2#烧嘴的空气控制阀；BO为温度控制器输出点；HL1、HL2为指示灯；KA1、KA2为中间继电器；线圈和PLCL连接、常开触点控制烧嘴的空气控制阀。

PLC内有预先编制的程序，SA开关选择手动时，SB1、SB2控制KA1、KA2线圈，造成KA1、KA2常开触点闭合来控制烧嘴执行器的开启、关闭，同时相应的指示灯点亮。SA开关选择自动时，PLC根据温度传感器输出信号来控制烧嘴执行器的开启、关闭。温度传感器检测到的炉内温度低于设定温度时，用PLC内部时间控制器来控制每个烧嘴燃烧时间，依次燃烧，从而达到快速升温。

该燃气炉烧嘴脉冲控制器能满足大型热处理生产线自动化、现代化的要求，且降底了燃气连续式退火炉制造成本。以燃气连续式退火生产线为例：如退火生产线20加热温区，每区配一个脉冲控制器，使用目前最低廉国外生产的脉冲控制器(如德国krom)，成本大约为3.5万×20＝70万元；但本烧嘴脉冲控制器，成本大约为(PLC+3个开关+1个电源+4个指示灯+2个中间继电器+1个150※200※140控制柜)×20＝(1800+300+30+20+50+120)×20＝4.64万元。由此看出，本实用新型节约成本效果明显，只有国外生产的控制器的1/15。