[实用新型]多绕组圆环式多极电磁吸盘

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于立式精密磨床上的电磁吸盘。

背景技术：

近年来，国内外对精密磨床工件的装夹方式进行了大量的研究和改进，取得了长足进展，其中多极电磁卡盘的应用已得到不少厂家的认可，但仍存在诸多弊端，致使不能大面积推广。已有的电磁铁的内线圈外侧的线圈为单绕组，圆环式磁盘的外磁片为扇形，这种结构导磁性不好，最主要问题在于，磁路路径长而曲折，由于采用分辨式磁盘，动、静磁体耦合不连续，仅为全耦合的50％，磁路磁阻增大，而且分辨式磁盘中N、S极片分二层组合，50％的空隙由不锈钢填补，不仅漏磁大，而且工艺复杂、成本高。连结工件的磁垫表面高导磁材料的耐磨性一直是个难题，通常采用在磁垫表面夹层合金块的办法解决。这种办法增强了磁垫表面的耐磨性，但同时也增大了磁阻，致使多极电磁卡盘的性能欠佳。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种在已有技术的基础上将结构进行了改进，增加了磁盘吸力，以此吸力代替压辊及其它夹卡装置将工件把紧，避免工件表面划伤、压痕、变形，提高产品质量和生产效率的多绕组圆环式多极电磁吸盘。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

多绕组圆环式多极电磁吸盘，其组成包括：固定在设备主体上由内铁芯、内线圈、外铁芯连接板、外壳构成的多绕组电磁铁和安装在主轴上的圆环式磁盘，磁垫固定在圆环式磁盘上，在所述的内线圈与所述外壳之间均匀分布有一组外铁芯，所述外铁芯上绕有外线圈。

上述的多绕组圆环式多极电磁吸盘，所述圆环式磁盘包括外磁盘和内磁盘，所述外磁盘为闭合的圆环，内孔具有一组扇形凹孔，所述内磁盘的外径具有一组扇形凸缘，所述扇形凹孔与所述扇形凸缘接触的侧壁之间设有非导磁隔离板。

上述的多绕组圆环式多极电磁吸盘，所述的磁垫包括垫板和垫座，二者制成一体框架，其磁极为N极，在所述框架上留有夹槽，所述夹槽处焊有带垫座的极板，其磁极为S极，所述框架与所述极板构成三组磁极对，所述框架与所述极板之间的夹缝处设有非导磁隔离板，所述垫座每一磁极的四周覆有镀层，所述镀层为镍和纳米稀土材料复合而成。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本实用新型是在已有技术的基础上将结构进行了改进，将单绕组电磁铁设计为多绕组电磁铁，多绕组电磁铁的磁极对(N、S)分别直接与圆环式磁盘耦合，测得的磁场强度接近，相比单绕组电磁铁的磁极对(N、S)，测得的磁场强度相差一倍以上。

2.已有技术采用分辨式磁盘，动、静磁体耦合不连续，仅为全耦合的50％，磁路磁阻增大，而且分辨式磁盘中N、S极片分二层组合，50％的空隙由不锈钢填补，不仅漏磁大，而且工艺复杂、成本高。本实用新型将原有开放式外磁盘设计成闭合的外磁盘，当闭合的外磁盘的外磁极S与多绕组电磁铁的外铁芯连接板13近距离(0.3mm左右)相对时，由于磁路路径短而直接，动、静磁体耦合连续，且有效耦合面积比已有技术提高50％，磁路磁阻大大减小，电磁吸盘对工件的吸力明显增大，可高达16～25kg。保证工件在加工过程中稳定牢靠，所以说磁耦合效果显著。

3.将磁垫上的垫座镀上镍和纳米稀土材料复合层，此复合层使磁垫本身具有良好的耐磨性，故称本质耐磨型磁垫，而已有技术需在磁垫端面夹装数块合金块，增大了磁阻，同时，端面在使用过程中不易保持其平滑性，容易划伤工件。

4.本实用新型在三对磁极(N、S)上的磁场强度分布均匀，充分体现多极电磁吸盘的特点，即磁力线大部分通过工件吸面，减少了漏磁。加工完毕后，容易去磁，使工件没有剩磁，保证工件的内在质量。

5.本实用新型由于吸面平滑，不易划伤工件，由于磁力线大部分通过工件吸面，工件加工面无磁，不会将金属削削吸到加工面上导致划伤，保证工件的外观质量。

附图说明：附图1是本产品外观结构示意图，即安装位置示意图。

          附图2是多绕组电磁铁的结构示意图。

          附图3是附图2的左视图。

          附图4是圆环式磁盘的结构示意图。

          附图5是外磁盘21的结构示意图。

          附图6是内磁盘22的结构示意图。

          附图7是磁垫3的结构示意图。

          附图8是附图7的A-A剖视图。

          附图9是带垫座32的垫板31的框架结构示意图。

          附图10是带垫座35的极板36的结构示意图。