[发明专利]一种集装箱顶板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱零件的制造方法，更具体地说，涉及一种集装箱顶板制造方法。

背景技术

顶板是集装箱的重要零件。目前，集装箱顶板是采用如下生产工艺进行制造的：“开卷校平—定长下料—堆垛—吊运至抛丸(打砂)预处理线—上料--抛丸(打砂)预处理—喷底漆—烘干—下料堆垛—校平(必要时)、吊运至冲压线—上料—压形—堆垛—上料—修边—堆垛”。

上述现有的集装箱顶板生产工艺方法，是将钢板开卷后先分段下料，然后在分别对每块板料分别进行打砂、喷漆、烘干预处理，然后再分别进行压形和修边加工而成，因此在加工过程中，板料要进行多次搬运和上下料操作。

现有集装箱顶板生产工艺方法存在以下缺陷：

1、板料需要进行多次搬运和上下料操作，生产设备停机等待时间长，

设备利用率低，生产效率底；

2、工人需要对板料进行多次搬运和上下料操作，劳动强度大；

3、生产设备布置分散，占地面积大，要求厂房面积大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种集装箱顶板制造方法，实现集装箱顶板的自动化生产，提高生产效率和设备利用率、大大降低工人劳动强度、减少设备占地面积。

本发明实现其发明目的所采用的技术方案是：提供一种集装箱顶板制造方法，包括对卷板进行开卷、校平，其特征在于，还包括如下步骤：

S1、将校平后的连续钢板进行对中、存储和存储后牵引；

S2、对所述连续钢板两表面进行连续打砂；

S3、采用连续油漆设备和连续烘干设备对所述连续钢板两表面进行连续油漆处理和连续烘干处理；

S4、对所述连续钢板进行存储前牵引、存储和存储后牵引；

S5、包括对所述连续钢板进行对中、顶板压形成型、修边、定尺分切；

S6、将单块顶板运送至成品收集转运装置，进行收集、转运存储。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，所述步骤S5按如下方式进行：

1)、对经存储后牵引的连续钢板进行对中，连续钢板进入压形设备进行顶板压形成型；

2)、用定尺分切设备将成型后的连续顶板尺分切成单块顶板。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，所述步骤S5按如下方式进行：

a)、将经存储后牵引的连续钢板定尺分切成单块钢板；

b)、将单块钢板采用输送装置输送至顶板压形设备前；

c)、对单块钢板进行对中，然后单块钢板进入压形设备压形成型，压形完成后将顶板取出。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S5的分步骤1)中，采用板料对中装置对所述连续钢板进入压形设备前进行对中，所述压形设备采用顶板压形成型模具进行压形成型，所述顶板压形成型由顶板压形设备一次压形动作完成；在所述步骤S5的分步骤2)中，采用板料定位剪断装置对成型后的顶板进行定尺分切；所述步骤S5还包括“对成型后的连续顶板进行定位和修边”的分步骤，该定位修边分步骤位于所述分步骤2)之前或之后。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S5的分步骤a)中，采用板料定位剪断装置对连续钢板进行定尺分切；在所述步骤S5的分步骤b)中，采用滚道送料装置或皮带运输机将分切后的钢板输送至压形设备前；在所述步骤S5的分步骤c)中，采用板料对中装置对所述分切的钢板进入压形设备前进行对中，所述压形设备采用顶板压形成型模具进行，所述顶板压形成型由顶板压形设备一次压形动作完成；所述步骤S5还包括位于所述分步骤c)之后的“对成型后的顶板进行定位和修边”的分步骤。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S1中，采用板料对中装置(9)对所述连续钢板进行对中，采用“前S辊+立式活套塔+后S辊”、“前S辊+卧式活套塔+后S辊”、“前S辊+活套车+后S辊”或活套坑对所述连续钢板进行存储，采用夹送辊(15)对所述连续钢板存储后进行牵引。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S2中，所述连续打砂采用水平打砂机对钢板进行水平打砂，并在钢板上侧采用吹砂设备吹扫钢板上的砂粒。

在本发明的集装箱顶板制造方法中，在所述水平打砂机之前或之后或前后依次进行钢板存储前牵引、钢板存储和钢板存储后牵引，所述钢板存储采用活套坑进行。