[发明专利]一种集装箱顶板制造方法

权利要求书

1.一种集装箱顶板制造方法，包括对卷板进行开卷、校平，其特征在于，还包括如下步骤：

S1、将校平后的连续钢板进行对中、存储和存储后牵引；

S2、对所述连续钢板两表面进行连续打砂；

S3、采用连续油漆设备和连续烘干设备对所述连续钢板两表面进行连续油漆处理和连续烘干处理；

S4、对所述连续钢板进行存储前牵引、存储和存储后牵引；

S5、包括对所述连续钢板进行对中、顶板压形成型、修边、定尺分切；

S6、将单块顶板运送至成品收集转运装置，进行收集、转运存储。

2.根据权利要求1所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：所述步骤S5按如下方式进行：

1)、对经存储后牵引的连续钢板进行对中，连续钢板进入压形设备进行顶板压形成型；

2)、用定尺分切设备将成型后的连续顶板尺分切成单块顶板。

3.根据权利要求1所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：所述步骤S5按如下方式进行：

a)、将经存储后牵引的连续钢板定尺分切成单块钢板；

b)、将单块钢板采用输送装置输送至顶板压形设备前；

c)、对单块钢板进行对中，然后单块钢板进入压形设备压形成型，压形完成后将顶板取出。

4.根据权利要求2所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述步骤S5的分步骤1)中，采用板料对中装置对所述连续钢板进入压形设备前进行对中，所述压形设备采用顶板压形成型模具进行压形成型，所述顶板压形成型由顶板压形设备一次压形动作完成；在所述步骤S5的分步骤2)中，采用板料定位剪断装置对成型后的顶板进行定尺分切；所述步骤S5还包括“对成型后的连续顶板进行定位和修边”的分步骤，该定位修边分步骤位于所述分步骤2)之前或之后。

5.根据权利要求3所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述步骤S5的分步骤a)中，采用板料定位剪断装置对连续钢板进行定尺分切；在所述步骤S5的分步骤b)中，采用滚道送料装置或皮带运输机将分切后的钢板输送至压形设备前；在所述步骤S5的分步骤c)中，采用板料对中装置对所述分切的钢板进入压形设备前进行对中，所述压形设备采用顶板压形成型模具进行，所述顶板压形成型由顶板压形设备一次压形动作完成；所述步骤S5还包括位于所述分步骤c)之后的“对成型后的顶板进行定位和修边”的分步骤。

6.根据权利要求1至5之一所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述步骤S1中，采用板料对中装置(9)对所述连续钢板进行对中，采用“前S辊+立式活套塔+后S辊”、“前S辊+卧式活套塔+后S辊”、“前S辊+活套车+后S辊”或活套坑对所述连续钢板进行存储，采用夹送辊(15)对所述连续钢板存储后进行牵引。

7.根据权利要求1至5之一所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述连续打砂采用水平打砂机对钢板进行水平打砂，并在钢板上侧采用吹砂设备吹扫钢板上的砂粒。

8.根据权利要求7所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述水平打砂机之前或之后或前后依次进行钢板存储前牵引、钢板存储和钢板存储后牵引，所述钢板存储采用活套坑进行。

9.根据权利要求1至5之一所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述连续打砂采用倾斜打砂机进行倾斜打砂，在该倾斜打砂机前后分别设置钢板倾斜装置和钢板回平装置对所述连续钢板进行导向，所述钢板回平装置设置在所述连续油漆设备之前或所述连续烘干设备之后；在所述钢板倾斜装置之前和所述钢板回平装置之后分别依次进行钢板存储前牵引、钢板存储和钢板存储后牵引，所述钢板存储采用活套坑进行。

10.根据权利要求1至5之一所述的集装箱顶板制造方法，其特征在于：在所述步骤S3前，包括采用板料对中装置对所述连续钢板进入所述油漆设备前进行对中，在所述步骤S3中，所述连续油漆设备为单面或双面连续喷漆设备或单面或双面连续滚漆设备；在所述步骤S4中，采用活套坑对所述连续钢板进行存储，采用夹送辊对存储前的连续钢板进行牵引送料，采用夹送辊对存储后的连续钢板进行牵引送料。