[发明专利]一种利用废弃动植物油脂制备生物柴油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物柴油的制备方法。

背景技术

近年来随着石油价格的一路飙升、能源紧缺、石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，生物柴油的研究和发展受到广泛关注。欧盟对生物柴油采取原料(菜籽油)种植补贴、生物柴油差别税收刺激等政策，还要求各国降低生物柴油税率，并且将从2009年开始，强制性将生物燃料调入车用燃料中，调和量最少1％。在2002年，美国参议院提出包括生物柴油在内的能源减税计划，2004年10月美国总统签署了对生物柴油的税收鼓励法案，大力支持生物柴油在美国的发展；其它国家如巴西、菲律宾、韩国、日本、加拿大也都已经或正在制定相应的政策和措施支持生物柴油技术的推广应用。

生物柴油与常规柴油相比具有以下优点：

1、环保。生物柴油中硫含量低，二氧化硫和硫化物的排放低，可减少约30％(有催化剂时为70％)；生物柴油中不含芳香族烷烃，因此生物柴油废气中对人体有害的污染物大量减少，检测表明与普通柴油相比生物柴油可降低90％的空气毒性、降低94％的患癌率；生物柴油含氧量高，燃烧时排烟少，一氧化碳的排放量与普通柴油相比减少10％以上(有催化剂时减少一氧化碳排放量为95％)；生物柴油的生物降解性也明显高于普通柴油；生物柴油满足欧洲III号排放标准，可降低二氧化碳排放量，减轻全球变暖速度。

2、良好的润滑性能。生物柴油可降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率，延长设备使用寿命。

3、安全性高。生物柴油闪点高，不属于危险品，因此在运输、储存、使用过程中更为安全。

4、燃料性好。十六烷值高，燃烧性优于柴油。

5、具有可再生性。生物柴油资源不枯竭，可源源不断的供应使用。

但是，目前利用废弃动植物油脂生产生物柴油的方法存在产品质量不稳定，批次间差异性大，收率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前利用废弃动植物油脂生产生物柴油的方法存在产品质量不稳定，批次间差异性大，收率低的问题，而提供的一种利用废弃动植物油脂制备生物柴油的方法。利用废弃动植物油脂制备生物柴油按以下步骤进行：(一)熔化并过滤废弃动植物油脂；(二)真空脱水；(三)将NaOH完全溶解与甲醇中配制成酯化碱液，其中NaOH的质量为脱水后油脂质量的0.9％～1.2％，甲醇的质量为脱水后油脂质量的20％～30％；(四)将酯化碱液和脱水油脂先后加入搅拌釜，在温度为60℃～65℃、100～150r/min的条件下搅拌40～60min，然后转入分层罐内静置60±10min；(五)将分层罐内下层的甘油层排出，上层液体泵入闪蒸脱醇器进行脱醇，闪蒸脱醇器内温度控制为60℃～90℃；(六)向经闪蒸脱醇后得到的粗产品中加入粗产品质量0.5％～2.0％的吸附剂，均匀搅拌10～30min后过滤，即得到液态生物柴油。本发明生物柴油制备方法生产的生物柴油质量稳定，批次间差异性小、色号≤3.0、氧化安定性≤1.5，收率高达85％以上。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式利用废弃动植物油脂制备生物柴油按以下步骤进行：(一)熔化并过滤废弃动植物油脂；(二)真空脱水；(三)将NaOH完全溶解与甲醇中配制成酯化碱液，其中NaOH的质量为脱水后油脂质量的0.9％～1.2％，甲醇的质量为脱水后油脂质量的20％～30％；(四)将酯化碱液和脱水油脂先后加入搅拌釜，在温度为60℃～65℃、100～150r/min的条件下搅拌40～60min，然后转入分层罐内静置60±10min；(五)将分层罐内下层的甘油层排出，上层液体泵入闪蒸脱醇器进行脱醇，闪蒸脱醇器内温度控制为60℃～90℃；(六)向经闪蒸脱醇后得到的粗产品中加入粗产品质量0.5％～2.0％的吸附剂，均匀搅拌10～30min后过滤，即得到液态生物柴油。

本实施方式可利用的废弃动植物油脂包括地沟油、汤水油、酥油和废猪油。本实施方式中排出的甘油层被集中收集作为副产品销售，可增加收益，降低生产成本。本实施方式采用吸附纯化法，与目前采用的水洗纯化法相比，具有无流出物、无污染，节省水资源的优点，而且减少产品纯化时间仅为10～30min。对现有的生物柴油和本实施方式制备的生物柴油进行对比试验，试验结果如表1所示。

表1