[发明专利]球形橡胶助剂及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶助剂，其特征在于所述橡胶助剂的形状为球形。

2.根据权利要求1的橡胶助剂，其特征在于所述橡胶助剂的平均直径在0.2-10mm范围内。

3.根据权利要求1或2的橡胶助剂，其特征在于所述橡胶助剂为橡胶防老剂或硫化体系助剂。

4.根据权利要求3的橡胶助剂，其特征在于所述硫化体系助剂为2-巯基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

5.根据权利要求3的橡胶助剂，其特征在于所述橡胶防老剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N，N’-双(1，4-二甲基戊基)-对苯二胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物、辛基化二苯胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺或4-氨基二苯胺。

6.根据权利要求5的橡胶助剂，其特征在于所述橡胶防老剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺或N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

7.一种制备权利要求1-6中任一项所述的橡胶助剂的方法，其特征在于所述方法包括机头造粒步骤、冷却成型步骤和除去冷却液的步骤。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于所述方法还包括预结晶步骤，所述预结晶步骤在机头造粒步骤之前进行。

9.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，在机头造粒步骤中，料箱和分布板分离，料箱和分布板之间有隔热层分隔。

10.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，在机头造粒步骤中，分布板上通有加热和/或冷却介质；分布板由上到下设置有小孔和中孔，小孔的直径在0.1-5mm之间，中孔喷嘴的直径在0.2-10mm之间。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于中孔下方还设置有大孔，大孔内壁距离中孔喷嘴外壁0.5-5mm。

12.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，在机头造粒步骤中，喷嘴的下端有倒角。

13.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，在机头造粒步骤中，采用自身重力自然滴流形式、往复运动助力压料形式或通过高粘度泵进料泵维持恒定压力压料。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于，在机头造粒步骤中，采用往复运动助力压料。

15.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，在机头造粒步骤中，喷嘴滴料的速度为1-4滴/秒。

16.根据权利要求7或8的方法，其特征在于，在冷却成型步骤向冷却塔中的冷却液中加入表面活性剂和/或施加超声波。

17.根据权利要求16的方法，其特征在于所述冷却液是选自水、氨水、盐的水溶液以及有机物中的至少一种。

18.根据权利要求17的方法，其特征在于所述冷却液选自水、氨水、甲醇水溶液、氯化钠水溶液、汽油或丙酮。

19.根据权利要求16的方法，其特征在于所述表面活性剂是选自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸类化合物、季铵盐类化合物、烷基醇铵型表面活性剂以及甜菜碱类表面活性剂中的至少一种。

20.根据权利要求19的方法，其特征在于所述脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇的碳数为6-18，聚氧乙烯的聚合度为3-25。

21.根据权利要求19的方法，其特征在于所述甜菜碱类表面活性剂选自椰子油酰胺基丙基甜菜碱、二甲基烷基甜菜碱或N，N-二甲基-N-烷氧基亚甲基甜菜碱。