[发明专利]一种单壁碳纳米管的表面组装方法无效
| 申请号: | 200610113215.X | 申请日: | 2006-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN101148255A | 公开(公告)日: | 2008-03-26 |
| 发明(设计)人: | 刘忠范;陈卓;张锦;南小林;武斌;杨延莲 | 申请(专利权)人: | 北京大学 |
| 主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02;B82B3/00 |
| 代理公司: | 北京君尚知识产权代理事务所 | 代理人: | 余长江 |
| 地址: | 100871*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 单壁碳 纳米 表面 组装 方法 | ||
1.一种单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,包括:将单壁碳纳米管长管样品加入到浓硫酸和浓硝酸混酸液中对单壁碳纳米管进行处理的步骤,通过该步骤的处理对单壁碳纳米管进行裁剪与羧基功能化;自组装步骤,在该步骤中将镀有金属层的固体基底浸置于被功能化的单壁碳纳米管溶液中自组装,利用管端上官能团的化学反应活性使其在固体表面直立组装。
2.如权利要求1所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,所述镀有金属层的固体基底为镀金的固体基底。
3.如权利要求1所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,所述镀有金属层的固体基底为镀银的固体基底。
4.如权利要求2所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,还包括如下步骤:对单壁碳纳米管的末端进行修饰,使其末端带上巯基。
5.如权利要求2所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,还包括如下步骤:对镀有金属表面的固体基底进行修饰,使其表面带上巯基。
6.如权利要求4所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,在所述的对单壁碳纳米管的末端进行修饰的步骤中,使羧基功能化后的碳纳米管在浓度为0.5mmol/L~1.5mmol/L的巯基乙胺的乙醇溶液中反应12~48小时,使其末端带上巯基。
7.如权利要求5所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,在对镀有金属表面的固体基底进行修饰的步骤中,将固体基底浸置在浓度为0.5mmol/L~1.5mmol/L的巯基十一胺溶液中自组装6~18小时,使其在Au-S键合作用下在固体表面自组装得到一层氨基膜。
8.如权利要求3所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,所述自组装步骤是将镀银的固体基底浸置在浓度为5mg/L~10mg/L的羧酸根功能化的单壁碳纳米管乙醇水溶液中自组装12~48小时。
9.如权利要求4所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,所述自组装步骤是把镀金的固体基底浸置在浓度为5mg/L~10mg/L的含有巯基的单壁碳纳米管乙醇溶液中自组装12~48小时。
10.如权利要求7所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,所述自组装步骤是将带有氨基膜的固体基底浸置在羧基功能化的浓度为1mg/L~10mg/L的单壁碳纳米管DMF溶液中,加入DCC缩合剂,反应12~48小时。
11.如权利要求1~10的任一权利要求所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,在所述的自组装步骤中施加104~106V/m电场。
12.如权利要求1~10的任意一项所述的单壁碳纳米管的表面组装方法,其特征在于,所述浓硫酸和浓硝酸的混酸液的体积比为1∶1~5∶1。
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