[发明专利]一种胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法。

背景技术

传统的环氧树脂胶粘剂脆性较大，而且在固化过程中具有收缩性，产生较大的内应力，为此，大都使用丁腈橡胶(NBR)作为增韧剂来提高环氧树脂胶粘剂的粘接性能和抗冲击性能。

但是在实际应用过程中，例如在柔性印刷电路板(FPC)行业，FPC作为一种特殊的电子互连的基础材料，除可静态弯曲外，还可作动态的弯曲、卷曲和折叠等，因此可随产品可利用的空间大小及形状进行三维空间的立体配线。电子信息产品的薄、轻、短、小的需求潮流，推动了FPC迅速从军品转向到民用，近年来涌现出的几乎所有的高科技电子产品都大量采用了FPC，如折叠手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑、带载IC基板等。FPC一般是耐高温薄膜经过涂布胶粘剂，在一定温度烘焙后覆上金属箔，经热压或复合而成，因而，胶粘剂必须满足包括剥离强度、挠曲性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、电气绝缘性、耐高温分解性及抗金属迁移性等各种性能要求。

专利申请01131861.9公开了一种粘合剂，该粘合剂的组成为100重量份的主剂、1-20重量份的硬化剂和0.1-2重量份的硬化触媒；主剂由100重量份的环氧树脂、25-40重量份的增韧剂、0.1-1.0重量份的磷化合物主触媒、2-12重量份的填充剂，0.1-1.0重量份的分散剂和125-170重量份的溶剂组成。该专利以羰基终止的丁二烯-丙烯腈共聚物、胺基终止的丁二烯-丙烯腈共聚物或环氧基终止的丁二烯-丙烯腈共聚物作为增韧剂以提高高温固化时的挠曲性，但是由于NBR的耐高温分解性不好，在高温、高湿、有电流负载的环境下，使用该胶粘剂的FPC中的铜线会发生离解而产生迁移，使得铜线间绝缘失效，引起短路。

发明内容

本发明的目的是克服现有胶粘剂耐高温分解性差的缺点，提供一种新的耐高温分解性好的胶粘剂。

本发明提供了一种胶粘剂，该胶粘剂含有环氧树脂、增韧剂、催化剂、固化剂、促进剂、无机填料以及溶剂，其中，增韧剂含有10-100重量％的氢化丁腈橡胶和0-90重量％的丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶的氢化率为50-100％。

本发明的胶粘剂的制备方法包括将环氧树脂、增韧剂、催化剂溶解于溶剂中，然后升温至60-100℃，保温5-40小时；再将得到的产物与固化剂、促进剂、无机填料混合均匀，其中，增韧剂含有10-100重量％的氢化丁腈橡胶和0-90％的丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶的氢化率为50-100％。

本发明的胶粘剂使用新型增韧剂代替或部分代替了传统胶粘剂中使用的NBR橡胶，在剥离强度、挠曲性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性、电气绝缘性方面有很好的表现的同时，还具有优异的耐高温分解性及抗金属迁移性。

具体实施方式

本发明的胶粘剂含有环氧树脂、增韧剂、催化剂、固化剂、促进剂、无机填料以及溶剂，其中，增韧剂含有10-100重量％的氢化丁腈橡胶和0-90重量％的丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶的氢化率为50-100％。

本发明所使用的氢化丁腈橡胶可以为各种氢化丁腈橡胶，优选为端氢基氢化丁腈橡胶、端羧基氢化丁腈橡胶、端氨基氢化丁腈橡胶及端环氧基氢化丁腈橡胶中的一种或几种，该端氢基氢化丁腈橡胶、端羧基氢化丁腈橡胶、端氨基氢化丁腈橡胶及端环氧基氢化丁腈橡胶的数均分子量均优选为1000-4000，分子中的丙烯腈单元的含量均优选为10-35重量％。

所述氢化丁腈橡胶的氢化率是评价碳碳不饱和键的氢化程度的一个指标，可用下式表示：

其中双键含量可以采用常规的碘量法测定。

本发明中使用的氢化丁腈橡胶可以商购得到，也可以通过现有的方法制备，例如，在30-60℃下，四氢呋喃溶液中使用钯、铂、镍等贮氢金属催化丁腈橡胶加氢，得到氢化丁腈橡胶。而现有技术中使用的是没有经过氢化的丁腈橡胶，不具有本发明的效果。

本发明所使用的丁腈橡胶可以为常规的丁腈橡胶、优选为端氢基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶及端环氧基丁腈橡胶中的一种或几种，该端氢基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端氨基丁腈橡胶及端环氧基丁腈橡胶的数均分子量均优选为1000-4000，分子中的丙烯腈单元的含量均优选为10-35重量％。