[发明专利]一种装饰板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板的制作加工工艺，具体地说是一种抗冲击力、耐磨度和防水功能均优的装饰板的制作方法。

背景技术

杉木、马尾松、梧桐、拟赤扬、意大利杨等速生丰产木材，由于生长年限短和树种的物理特性等原因决定了其本身材质松软的缺点，在用途上受到了极大的限制。目前人工种植的杉木大多局限在集成板和细木工板芯材方面，松木等木材主要是用来制造胶合板和纤维板，而装饰板常常是使用装饰纸或阔叶树种，用印刷方式生产的装饰纸纹理规则、呆板、人造板特征明显，使用寿命也比较短，阔叶树材却价格昂贵，且大量破坏了生态资源。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种抗冲击力、耐磨度和防水功能均优的装饰板的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装饰板的制作方法，首先将杉、松原木用旋切或刨切成1000-2450mm(长)×100-1250mm(宽)×1-2mm(厚)的单板；再将单板干燥至含水率12％以下，在热压机上用100-120℃的温度和16-18kg/cm²的压力密化至0.5-1.0mm厚度，经冷却完成密化过程；然后将密化板的表面沙光后放入三聚氰胺树脂中浸渍2-24小时或单面多遍涂胶，再用50-80℃温度进行轻度干燥；此时将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂膜附在浸渍密化板的面上，衬以不锈钢板，放进热压机用140-180℃的温度和25-35kg/cm²的压力加压0.5-2.0分钟，经冷却定型，完成浸渍密化装饰板即为成品。

优选方式为：首先将杉、松原木用旋切或刨切成1000-2450mm(长)×100-1250mm(宽)×1-2mm(厚)的单板；再将单板干燥至含水率12％以下，在热压机上用120℃的温度和16/平方厘米的压力密化至0.5-1.0mm厚度，经冷却完成密化过程；然后将密化板的表面沙光后放入三聚氰胺树脂中浸渍2-24小时或单面多遍涂胶或双面多遍涂胶，再用60℃温度进行轻度干燥；此时将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂膜附在浸渍密化板的面上，衬以不锈钢板，放进热压机用140-180℃的温度和35kg/cm²的压力加压0.5-2.0分钟，经冷却定型，完成浸渍密化装饰板即为成品。

本发明工艺加工生产的浸渍密化装饰板，一是扩展了疏松木材的使用渠道；二是天然的纹理比纸质装饰材料更加美观；三是节约了生态资源和使用成本。

本发明的浸渍密化装饰板用途广泛，用热压或冷压均可粘贴在纤维板、集成板、胶合板和实木板上，用以制造家具、地板和装饰装潢材料等，除了本身美观的天然纹理外，其抗冲击力、耐磨度和防水功能均优于其它装饰板材。

具体实施方式

实例一、选取已干燥含水率为8％的杉木刨切单板和含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜各1张，规格为1000×100×2mm按以下工艺流程生产浸渍密化装饰板。

1、密化：将单板排好放入蒸汽热压机内用120℃的温度和16kg/cm²的压力，施压3分钟，单板密化至1.2mm，关闭热压机的蒸汽，向热压板内注入冷却水，当温度下降至30℃时卸出。

2、沙光：将密化后的单板在定厚沙光机上磨到厚度为1.0mm。

3、浸渍：把沙光好的单板放入盛有三聚氰胺树脂的容器内，浸渍24小时。

4、干燥：取出浸渍单板，用80℃的温度进行轻度干燥。

5、定型：将含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜附在已浸渍过的单板正面上，衬以不锈钢板，放入蒸汽热压机内用180℃的温度和30kg/cm²的压力，加压0.5分钟，关闭热压机蒸汽注入冷却水，温度降至30℃时，定型卸出。

6、裁切装箱；将已生产出的浸渍密化装饰板按标准规格用金刚石刀具裁切整齐后，检验装箱。

实例二、选取已干燥含水率为9％的马尾松旋切单板和含有三氧化二铝的三聚氰胺树脂浸渍膜各1张，规格为2450×1250×1.5mm按以下工艺流程生产浸渍密化装饰板。

1、密化：将单板排好放入蒸汽热压机内用110℃的温度和16kg/cm²的压力，施压4分钟，单板密化至1.0mm，关闭热压机的蒸汽，向热压板内注入冷却水，当温度下降至30℃时卸出。

2、沙光：将密化后的单板在定厚沙光机上磨到厚度为0.8mm。

3、涂胶：把沙光好的单板正面在涂胶机上滚涂三聚氰胺树脂三遍。