[发明专利]一种大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法有效
申请号: | 200610083828.3 | 申请日: | 2006-06-01 |
公开(公告)号: | CN101081844A | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 曹学丽;董银卯;黄丹凤;李攀;李挺 | 申请(专利权)人: | 北京工商大学 |
主分类号: | C07D311/74 | 分类号: | C07D311/74 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郭佩兰 |
地址: | 100037*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大批量 分离 制备 纯度 黄素 单体 方法 | ||
1.一种大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:它包括以下步骤:
(1)、用洗脱液将红茶粗提物溶解后上凝胶柱柱层析,根据上样后凝胶柱上的颜色段,分段收集,将其中只含有TF的第一段F0以及只含有TFDG的最后一段Fn+1分别收集,浓缩干燥后再用凝胶柱层析和高速逆流色谱纯化;而含有TF-3-MG和TF-3’-MG的中间色段根据其中TF-3-MG和TF-3’-MG的相对含量的不同,分多个级分收集,分别为F1、F2、F3、F4、…Fn,重复上样多次,使F1、F2、F3、F4、…Fn,得到富集,浓缩干燥;
(2)、将由粗样分离所得的TF-3’-MG相对含量在50%以上的级分分别再上凝胶柱进行分离,将反复分离富集得到的TF-3’-MG相对含量在90%以上的级分用高速逆流色谱分离进一步纯化,去除其中少量的TF-3-MG和其它杂质;
(3)、由粗样分离所得的TF-3-MG相对含量在50%以上的级分与上述分离TF-3’-MG后的相似级分合并,再分别上凝胶柱进行分离,将反复分离富集得到TF-3-MG相对含量在90%以上的级分用高速逆流色谱分离进一步纯化,去除其中的极性杂质。
2.根据权利要求1所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:所述的凝胶填料为Sephadex LH-20,所述的洗脱液为无水乙醇、50-95%乙醇水溶液或30-70%的丙酮水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:所述的TF-3’-MG和TF-3-MG相对含量在90%以上的级分的高速逆流色谱分离的溶剂体系为烷烃—脂肪酸酯—脂肪醇—水组成的溶剂体系。
4.根据权利要求3所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:其中烷烃是正己烷、正庚烷、石油醚;脂肪酸酯是乙酸乙酯或乙酸甲酯;脂肪醇可以是甲醇或乙醇;其配比为1∶5∶1∶5或1∶10∶1∶10。
5.根据权利要求4所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:下相为流动相。
6.根据权利要求1或2所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:其中,TF的高速逆流色谱分离的溶剂体系为烷烃—脂肪酸酯—脂肪醇—水组成的溶剂体系。
7.根据权利要求6所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:其中烷烃是正己烷、正庚烷、石油醚;脂肪酸酯是乙酸乙酯或乙酸甲酯;脂肪醇是甲醇或乙醇;其配比为2∶5∶2∶5或1∶10∶1∶10;采用上相或下相为流动相的正相或反相两种分离方式去除极性杂质。
8.根据权利要求1或2所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:其中,TFDG的高速逆流色谱分离的溶剂体系为烷烃—脂肪酸酯—脂肪醇—水组成的溶剂体系。
9.根据权利要求8所述的大批量分离制备高纯度茶黄素单体的方法,其特征在于:其中烷烃是正己烷、正庚烷、石油醚;脂肪酸酯是乙酸乙酯或乙酸甲酯;脂肪醇是甲醇或乙醇;其配比为1∶5∶1∶5或1∶10∶1∶10;下相为流动相。
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