[发明专利]玻璃腰线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机硅酸盐技术领域，具体地说，是一种玻璃腰线及其制备方法。 

背景技术

目前，玻璃腰线在生产中，其边直度、印色工艺、色差、图案的精细度等方面要求较高。生产玻璃腰线需要较高的技术水平和管理水平。而目前市场上，玻璃腰线产品其表面的光洁平整度不高，色彩不够鲜艳，不能完全满足广大消费者对玻璃腰线产品装饰效果的需求。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种玻璃腰线及其制备方法。 

为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案是： 

一种玻璃腰线，由以下重量份的原料印于玻璃上制得：色料30-100份、白料20-80份、水性印油20-80份、玻璃专用底白100份、水性印油50份。 

所述的色料30-100份、白料20-80份、水性印油20-80份，共同组成了色釉料。所述的玻璃专用底白100份、水性印油50份组成了底白料。 

优选地，色料为80重量份、白料为20重量份、水性印油50重量份。 

该玻璃腰线的制备方法，是根据设计的图案出片，晒网后进行大片玻璃切割，然后在小片玻璃上印色，依次印底白料、色釉料和封底胶；切割、铺板后烧成，最后磨边、分选后包装即得。 

所述的烧成的温度是810±5℃，时间是50分钟。 

所述的印色为3-8次。印色是把网板置于花机上，待上一次印色干燥后再进行下一次印色。 

本发明的优点在于： 

本发明所述的玻璃腰线，由于采用多道印色工艺，因而表面平整光亮，图案色彩鲜艳亮丽，具有极佳的装饰效果。 

具体实施方式

以下给出具体的实施例来进一步说明。这些实施例的用意只是说明性的，而不应理解为对本发明的限制。 

实施例1 

取以下重量的原料：G221深兰色料80kg、Y203陶瓷印刷白料20kg、Y305水性印油50kg，三者组成了色釉料；玻璃专用底白100kg，Y305水性印油50kg，二者组成了底白料。 

根据设计的图案出片，晒网后进行大片玻璃切割，然后在小片玻璃上印色，依次印底白料、印色釉料5次和印封底胶；切割、铺板后在810℃烧成50分钟，最后磨边、分选后包装即得玻璃腰线成品。 

印色是把网板置于花机上，待上一次印色干燥后再进行下一次印色。 

G221深兰色料的主要成分有：氧化钴、氧化铜、二氧化硅和氧化钾；Y203陶瓷印刷白料的主要成分有：硅酸锆、二氧化硅、助熔剂；Y305水性印油的主要成分有：聚丙烯酸树脂、乳化剂、成膜助剂、减溶胀增稠剂；玻璃专用底白的主要成分有：氧化锡、硅酸锆、氧化钾、二氧化硅。

实施例2 

取以下重量的原料：G221深兰色料30kg、Y203陶瓷印刷白料50kg、Y305水性印油80kg，三者组成了色釉料；玻璃专用底白100kg，Y305水性印油50kg，二者组成了底白料。 

根据设计的图案出片，晒网后进行大片玻璃切割，然后在小片玻璃上印色，依次印底白料、印色釉料3次和印封底胶；切割、铺板后在805℃烧成50分钟，最后磨边、分选后包装即得玻璃腰线成品。 

印色是把网板置于花机上，待上一次印色干燥后再进行下一次印色。 

实施例3 

取以下重量的原料：G221深兰色料100kg、Y203陶瓷印刷白料80kg、Y305水性印油20kg，三者组成了色釉料；玻璃专用底白100kg，Y305水性印油50kg，二者组成了底白料。 

根据设计的图案出片，晒网后进行大片玻璃切割，然后在小片玻璃上印色，依次印底白料、印色釉料8次和印封底胶；切割、铺板后在815℃烧成50分钟，最后磨边、分选后包装即得玻璃腰线成品。 

印色是把网板置于花机上，待上一次印色干燥后再进行下一次印色。 

以上对本发明所提供的玻璃腰线及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。