[发明专利]一种柔性印刷线路板剥除感光膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板，尤其是涉及一种柔性印刷线路板剥除感光膜的方法。

背景技术

柔性印刷线路板(Flexible Printed Circuit board，简称FPC)在显影前都要对批量半成品进行双面定点质量抽样检查，凡是有一面查出有至少一个定点不良，就直接对此批FPC两面层压的经过曝光处理的感光膜进行剥膜返工处理，依次有以下步骤：剥膜→水洗→酸洗→水洗→抗氧化→水洗→干燥。如此剥膜返工不仅严重浪费感光膜，将未查出有一个定点不良的经过曝光处理的感光膜也剥除了，还使预撕离感光膜外层保护膜的工作量以及剥膜槽中的废弃物量成倍增加，明显降低制造效率，增加制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术存在的缺陷，提出一种柔性印刷线路板剥除感光膜的方法，它方便快捷，只将查出有至少一个定点不良的一面经过曝光处理的感光膜剥除，能明显提高制造效率，有效降低制造成本，还能显著减少剥膜工作量以及剥膜液中干膜溶出量。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

这种柔性印刷线路板剥除感光膜的方法的特点是：

剥膜步骤是先将在显影前查出FPC半成品有定点不良的一面的保护膜撕去，再将撕去保护膜的一面朝上放置于剥膜线中剥离感光膜，剥膜液采用上方喷淋方式，以避免剥膜液与FPC半成品的另一面接触。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

在所述剥膜步骤之后，依次有以下步骤：一次水洗→酸洗→二次水洗→抗氧化→三次水洗→干燥。

在所述剥膜至干燥的各个步骤的照明灯都使用防紫外线黄光灯，以避免在显影前的照明灯光对感光膜产生不良影响。

所述剥膜液是加热至温度为45℃～50℃的碱溶液，剥膜液的喷淋压力为0.8kg/cm²～1.2kg/cm²。

优选的是，所述碱溶液是浓度为2％～3％的NaOH溶液。

所述干燥是设定干燥温度为32℃～35℃，将剥膜后的FPC半成品烘干。比现有剥膜方法的85℃左右的干燥温度降低了近50℃，不仅使FPC半成品免受85℃左右较高温度的影响，还可以明显减少热源消耗。

所述一至三次水洗是将FPC半成品剥离感光膜的一面朝上放置，采用上、下方同时喷淋清洗水、溢流水洗方式，清洗水的喷淋压力为0.8kg/cm²～1.2kg/cm²，且水洗槽中的清洗水保持相对新鲜。使FPC半成品两面与清洗水充分接触，得到及时有效的清洗。所述清洗水是纯水。

所述酸洗是将FPC半成品剥离感光膜的一面朝上放置，酸洗液采用上方喷淋方式，酸洗液的喷淋压力为0.8kg/cm²～1.2kg/cm²。以避免酸洗液与FPC半成品的另一面接触。所述酸洗液是浓度为3％～5％的H₂SO₄，用于中和产品剥膜后表面残留的NaOH碱，清除表面异物。

所述抗氧化是将FPC半成品剥离感光膜的一面朝上放置，抗氧化液采用上方喷淋方式，抗氧化液的喷淋压力为0.8kg/cm²～1.2kg/cm²。以避免抗氧化液与FPC半成品的另一面接触。所述抗氧化剂是浓度为0.5％～1.3％的M-667溶液，用于抑制铜箔表面发生氧化。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

方便快捷，只将查出有至少一个定点不良的一面经过曝光处理的感光膜剥除，能明显提高制造效率，有效降低制造成本，还能显著减少剥膜工作量以及剥膜液中干膜溶出量。

具体实施方式

现有200张批量的有双面干膜的FPC半成品，每张FPC尺寸为250mm×200mm，在显影前进行双面定点质量抽样检查，查出定点不良1件，不良率10％，需要采用本发明的FPC剥除感光膜的方法进行单面剥膜返工处理，依次有以下步骤：剥膜→水洗→酸洗→水洗→抗氧化→水洗→干燥：

(1)剥膜

先将在显影前查出FPC半成品有定点不良的一面的保护膜撕去，再将撕去保护膜的一面朝上放置于剥膜线中剥离感光膜，剥膜液采用上方喷淋方式，喷淋压力为0.8～1.2kg/cm²，剥膜液是加热至温度为45℃～50℃的浓度为2％～3％的NaOH溶液，剥膜生产线的运行速度为2.0m/min～3.0m/min；

(2)水洗