[发明专利]化纤发三色生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种化学纤维的多色染整方法，特别与假发行业特有的化纤发三色生产技术有关。

背景技术：

涤纶、改性涤纶、腈纶等化学纤维在假发行业中应用，被称作化纤发。由于化纤发是色母着色，即化学纤维生产出来就有特定的单一颜色，目前单节化纤发有染成双色的，但是没有染成三色的，且只能染成比本色深色，不能染成比本色浅色，这样无法生产出三色或多色的化纤发。随着人们求新求异观念的不断增强，三色或多色化纤发的需求将越来越大。

发明内容：

本发明是针对化学纤维被用于制作假发时单节化纤发只有染成双色，没有染成三色的，只能染成比本色深色，不能染成比本色浅色的问题，提供一种化纤发三色生产工艺，特别是解决化纤发只能染成比本色深，不能染成比本色浅的难题。

本发明化纤发三色生产工艺包括扎把、染色(褪色)、后处理和脱水烘干几个步骤。扎把是将化纤发截成需要的长度，用塑料膜捆住中间或一头，按要求留下所要染色或褪色的长度；染色是根据化纤发原料的不同，采用分散染料或阳离子染料，将所需染料称量、化好后加入染槽中，浴比1∶40，再加入0.3-0.8克/升浓度为85％-98％的冰醋酸，2-9克的载体及40-90克/升的食盐，搅拌均匀升温到70-90℃，然后放入扎好把的化纤发，保温30-60分钟，提出与样标一致；褪色是根据所褪色化纤发的色号深浅及原料的品种不同，加入双氧水100-600％、氨水10-60％、漂白粉0.4-2.5％、浴比1∶15、升温80-100℃投入扎好把的化纤发，作用10-20分钟；后处理是分别加入2％-5％和5％-10％的两种软油，浴比1∶20、水温20-30℃，把洗净的化纤发放入浸泡10-15分钟，然后取出脱水、烘干。

上述工艺染色(褪色)步骤根据不同三色的需要，可以选取一染一褪或双染或双褪对化纤发两头或一头分别进行染色或褪色，加上化纤发原色，整个化纤发呈现出三色效果。

本发明提供的工艺方法扩大了化纤发的应用范围，使化纤发颜色更加绚丽多彩，且呈现出段染和过度段染的效果，使假发更加时尚。

具体实施方式：

以下两个实施例可以详细说明本发明化纤发三色生产工艺。

例1、1B/30#/27#三色生产工艺。步骤如下：

1、扎把：选用颜色为30#的化纤发，截取长度为每段20CM共计10kg，用塑料膜扎住一头，留出6CM。

2、染色：将阳离子染料称量准确，化好后加入染槽中，浴比1∶40，再加入0.5克/升浓度为98％的冰醋酸，3克/升的载体及55克/升的食盐，搅拌均匀，升温到85℃，然后放入扎好把的化纤发，保温30分钟，提样目测，染成1B色号即可出机，冲洗干净。

3、褪色：解开塑料膜，重新用塑料膜扎住另一头，留出6CM，加入350％的双氧水，30％的氨水和1.2％的漂白粉，浴比1∶15，升温到85℃，投入扎好把的化纤发，作用10分钟，褪到27#色样后冲洗干净。

4、后处理：解开塑料膜，加入3％和5％两种软油，浴比1∶20，在室温下，把化纤发放入处理液中浸泡15分钟。

5、脱水、烘干。

这样上部是1B色(长度6CM)，中间是30#色(长度是8CM)下部是27#色(长度6CM)的三色。

例2、2#/27#/2#三色生产工艺。步骤如下：

1、扎把：选用颜色为27#的化纤发，截取长度为30CM，共计10kg，用塑料膜扎住中间，两头分别流出10CM，

2、染色：将分散燃料称量准确，化好后加入染槽中，浴比1∶40，在加入0.5克/升浓度为98％的冰醋酸，2.5克/升的载体及40克/升的食盐，搅拌均匀，升温到75℃，然后放入扎好把的化纤发，保温25分钟，提样目测，染成2#色，即可出机，冲洗干净。

3、后处理：解开塑料膜，加入3％和5％两种软油，浴比1∶20，在室温下，把化纤放入处理液中浸泡15分钟。

4、脱水、烘干。

这样两头是2#色(长度都是10CM)，中间是27#色(长度10CM)的三色。