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- [发明专利]一种PVA染色导电膜的制备方法-CN201811286845.6有效
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周天池;王扬扬;朱泳兴;赵倩
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盐城工学院
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2018-10-31
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2021-05-11
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D06P3/00
- 本发明公开了一种PVA染色导电膜的制备方法,其包括,聚乙烯醇膜的制备:称取聚乙烯醇,加入水,搅拌,铺膜,得到聚乙烯醇膜;聚乙烯醇膜的耐水性处理:将聚乙烯醇膜放入戊二醛溶液中处理,取出后晾干;含烟酸结构的雅格素蓝NF‑BN染料染色:将4~20%owf的雅格素蓝NF‑BN染料升温,加入元明粉染色,之后固色;交联剂对膜结构优化调整:以占聚乙烯醇膜重量计,加入10~18wt%的固色剂DE,加入NaOH,进行交联,取出,风干。本发明在KOH溶液浸泡下电导率上升,本发明方法有效的避免了霍夫曼消除反应和亲核取代反应,耐碱性显著提高,进而提高了耐久性。
- 一种pva染色导电制备方法
- [发明专利]拉链用带状构件的染色方法和染色装置-CN201680086623.2有效
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樋口清;城岸宏行;斋藤崇
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YKK株式会社
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2016-06-10
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2021-01-15
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D06P3/00
- 提供一种能够获得与以往同质的染色并且不产生不需要的库存就能够进行小批次生产、能够以短时间进行染色的拉链用带状构件的染色方法和染色装置。具备:输送拉链带(T)的输送工序;对拉链带(T)进行液体清洗的第1清洗工序;使墨向拉链带(T)渗透的前处理工序;对拉链带(T)进行滚压压浆的压浆工序;使拉链带(T)干燥的第1干燥工序;利用喷墨装置向拉链带(T)的表面涂敷墨的第1喷墨工序;使涂敷有墨的拉链带(T)干燥的第2干燥工序;利用喷墨装置向拉链带(T)的背面涂敷墨的第2喷墨工序;使涂敷有墨的拉链带(T)干燥的第3干燥工序;利用显色装置使拉链带(T)的墨显色的显色工序;对拉链带(T)进行液体清洗的第2清洗工序;以及使拉链带(T)干燥的第4干燥工序。
- 拉链带状构件染色方法装置
- [发明专利]一种PU皮革垫的印花工艺-CN202010028689.4在审
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陈聪立
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陈聪立
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2020-01-11
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2020-05-15
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D06P3/00
- 本发明涉及印花工艺的技术领域,具体及一种PU皮革垫的印花工艺,上述PU皮革垫包括PU皮革和橡胶,上述印花工艺的处理步骤如下:前处理:在PU皮革表面上喷涂前处理液,除去PU皮革表面上的杂质;打印:将除去杂质的PU皮革放入打印机进行印花;固色:将印花好的PU皮革采用后处理液进行喷涂固色;复合:将橡胶进行发泡,然后对发泡的橡胶进行压严,再将固色好的PU皮革与橡胶进行热复合。采用这样的工艺将图案附着在PU皮革制品上,避免PU皮革制品上图案容易脱落,且这种PU皮革垫吸水性和防滑性都比较好,极大的提高了使用者的使用舒适度。
- 一种pu皮革印花工艺
- [实用新型]一种用于塑料表壳生产的原料染色装置-CN201720502615.3有效
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岑江青
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宁波三超电力仪表厂
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2017-05-08
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2018-02-09
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D06P3/00
- 本实用新型涉及一种染色装置,尤其涉及一种用于塑料表壳生产的原料染色装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于塑料表壳生产的原料染色装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种用于塑料表壳生产的原料染色装置,包括有底板、混合框、出料管、阀门、侧板、顶板、驱动机构等;底板顶面设有混合框,混合框左侧底部设有出料管,出料管上设有阀门,底板顶面右端设有侧板,侧板左侧设有搅拌机构与左右移动机构,左右移动机构位于搅拌机构上方,侧板顶部设有顶板,顶板底面设有驱动机构。本实用新型达到了对塑料表壳充分染色的效果,通过驱动机构联动解决了自动化不足的问题,搅拌机构使塑料表壳原料染色充分,提高了效率。
- 一种用于塑料表壳生产原料染色装置
- [实用新型]一种乳胶手套染色装置-CN201620398440.1有效
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倪勇
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湖州环球手套有限公司
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2016-05-05
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2016-10-12
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D06P3/00
- 本实用新型公开了一种乳胶手套染色装置,包括染槽本体;所述染槽本体设有内层和外层,所述内层和所述外层之间设有加热管,所述内层底部中间设有搅拌装置,所述内层底部角落处设有温度感应装置,所述染槽本体上方设有升降板,所述升降板上设有连杆,所述连杆上设有手套挂架;与现有的技术方案相比较,本实用新型的加热管可以根据染槽内的染液温度的高低调节其频率大小,保证染液的活性,搅拌装置在染好的手套传动的间隙对染液进行搅拌,加快手套染色速度;故本实用新型染色速度快,上色效果好,大大地提高了生产效率。
- 一种乳胶手套染色装置
- [发明专利]一种纱线染色工艺-CN201410791492.0在审
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唐志宏
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苏州市吴中区郭巷旭宇羊毛衫加工场
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2014-12-19
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2015-03-25
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D06P3/00
- 本发明公开了一种纱线染色工艺,依次进行以下工序:络筒→装筒→进缸→前处理→热水清洗→升温染色→固色上蜡→降温清洗→脱水→烘干→成品检验→成品包装;所述前处理工艺首先将水温加热至50-60℃时,然后依次间隔2-3min分别加入表面活性剂、渗透剂、分散剂、稳定剂、双氧水、片碱和柔软剂;最后升温至95-98℃,持续50-60min。按本发明纱线染色工艺染色后,使上色容易,染色达到了“匀、透”的最佳效果,上色后纱线手感柔软,有关泽,水洗牢度、干磨牢度、湿磨牢度均达到4级,纱线强力等均达到国家标准,提高了经济效益。
- 一种纱线染色工艺
- [发明专利]化纤发三色生产工艺-CN200610048501.2无效
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郑有全
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河南瑞贝卡发制品股份有限公司
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2006-08-01
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2008-02-06
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D06P3/00
- 本发明提供了一种假发行业化纤发三色的生产工艺。它包括对化纤发的扎把、染色(褪色)、后处理及烘干等,其中扎把是将化纤发用塑料膜捆住中间或一头,留下所要变色的长度;染色是将所需染料称量、化好后加入染槽中,再加入冰醋酸、载体、食盐,待水温达到60-90℃放入扎好的化纤发把,保温15-30分钟;褪色是将不同浓度的双氧水、氨水、漂白粉分别放入染槽内升温至85-100℃,把扎好把的化纤发放入作用10-20分钟;后处理是把洗净的化纤发放入加有软油的水中,20-30℃下浸泡10-15分钟。染色(褪色)工艺根据不同三色的需要,可以选取一染一褪或双染或双褪对两头或一头分别进行染色或褪色,这样整个化纤发加上原色便呈现出三色效果,使化纤发的颜色更加绚丽多彩。
- 化纤三色生产工艺
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