[发明专利]一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及炼钢炉外精炼技术，具体是一种用于的超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法。

背景技术

近年来，用户对钢的纯净度要求越来越高，超低硫钢的需求量不断增大，特别是超低碳、超低硫高牌号电工钢、超低硫耐氢诱裂纹高级别管线钢、高强度钢等新钢种的冶炼技术急待开发，钢水的深脱硫技术在整个炼钢过程中起着日益重要的作用，应用于超低碳钢的深脱硫剂的研制开发尤为重要。

国内外对钢水深脱硫工艺进行了大量深入细致的研究。通过检索可以发现，目前采用的深脱硫剂材料有很多种，如中国专利CN02139690.6一种脱硫剂及制造工艺，公开了一种可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂及其制造工艺，主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成，配方特别复杂，且其中粘结剂会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；CN02120744.5和CN98101510.7都是预熔型脱硫剂及其制备方法，须经过预熔处理，制造复杂、耗能，预熔处理会降低脱硫剂的脱硫能力；CN01110080.X公开了一种钢铁用复合脱硫剂，碳化钙会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；CN03117518.X是一种发热高效脱硫剂，主要组成含有碳化钙和碳酸钠也易造成在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳。

一般来讲，在制造脱硫剂的过程中为确保脱硫的有效成分CaO等熔化，都采用预熔处理方式，需应用相应的预熔处理设备，在预熔处理时会造成脱硫剂本身的污染、还会降低主要脱硫物相的活性。

另外，现有脱硫剂需在脱硫处理时依靠外部设备加热使其熔化，并在脱硫过程中依靠外部设备提供其脱硫吸热反应所需的热量，现有脱硫剂在脱硫处理前的脱氧处理后造成钢水增氮。

发明内容

本发明的目的就是针对上述脱硫剂存在各种的问题，公开一种用于钢水深脱硫处理的超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，解决脱硫过程增碳、增氮及脱硫过程出现的问题。

本发明的目的是这样实现的，其成份按重量百分比，包括：CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO₂：5％～10％，Al₂O₃：1％～5％，Fe₂O₃：0.5％～1.2％，CaF₂：1％～3％，B₂O₃：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。

其中CaO：粒度≤1mm，活性度≥300ml；

Al粉：纯度≥99.5％，粒度组成：-180～+200目含量≥70％，-200目含量≤30％。

CaF₂：粒度≤1mm，纯度≥98％。

B₂O₃：粒度≤1mm，纯度≥98％。

BaO：粒度≤1mm，纯度≥98％。

本发明的制作工艺步骤如下：

1混合：按比例将物料混合。

2粉碎：将混合后的物料放入破碎机中进行粉碎加工使物料粒度≤1mm。

3钝化：为抑制深脱硫剂中CaO活性降低和抑制Al粉表面氧化以及在应用过程中的剧烈反应，在粉碎过程中，特别对破碎后的粉料，对其表面进行钝化处理，其钝化处理方法是：利用浓度为30％～50％的有机硅树脂溶液喷雾处理进行钝化保护，有机硅溶液用量为物料总重的1％～2％，经钝化处理后在物料颗粒表面形成厚度为1.0～5.0μm的钝化薄膜。

4烘干：粉碎、钝化后，需进行干燥处理，烘干温度在120～150℃，烘干时间为5～15min，使钝化溶液的有机成分快速挥发，同时排出微量水分。

5包装。

本发明脱硫剂无需预熔处理，在制造过程中采用钝化处理保证脱硫剂的活性同时因对Al粉进行了表面钝化处理可抑制反应过程中的剧烈喷溅；利用合理粒度组成的Al粉在精炼脱硫处理时的放热反应，可实现自放热快速熔化，可抑制钢水在脱氧处理后增氮，提高脱硫率。

本发明脱硫剂引入了B₂O₃等助溶剂减少了CaF₂的含量，减少了对环境的污染。