[发明专利]太阳能电池的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池的制作工艺。特别是涉及一种晶体片(包括单晶硅片、多晶硅片以及其它晶体片)的太阳能电池的制作工艺。

背景技术

众所周知，制作太阳能电池的工艺流程通常是首先选择并经过处理的晶体片(包括单晶硅片、多晶硅片以及其它晶体片)，在其晶体片上制作p-n结层，或者n-p结层，在p-n结层或n-p结层上制作前电极。在相对前电极的晶体片上的另一面制作背电极。

在先技术中，在p-n结层或n-p结层上制作前电极和在晶体片的背面上制作背电极都是一片一片的进行。取片和传送片子时，是用吸盘吸住一片一片的取送。为了吸住片子，通常在吸盘的中心上有一个吸头。为了吸力均匀，比较先进的如德国一家制作太阳能电池的公司(Q-Cells.AG www.q-cells.com)采用含有四个吸头的吸盘取送片子，它的吸盘机械化程度比较高，速度较快。尽管如此，对于用作太阳能电池的晶体片通常都是小于0.5mm。因为片子的厚度与产量和生产效率以及成本是密切相关的。也就是说，片子的厚度越薄，对于同等量的材料和在相同的时间内，生产片子的数量就越多，相应的生产效率就提高。而生产成本降低。所以，目前，片子的厚度已经做到0.28mm、0.20mm、甚至到0.09mm。这么薄的片子在取送中，无论被一个吸头的吸盘所吸附，或是被四个吸头的吸盘所吸附时，均不能保证片子本身的平整度，片子多少都有些变形，甚至破碎。因为片子比较薄，一片一片地制作前电极和背电极不仅效率较低，而且容易损坏片子。造成片子的破碎率比较高。

发明内容

本发明的目的为了改善上述在先技术中制作太阳能电池的工艺，提供一种太阳能电池的制作工艺，是一批一批地制作前电极和背电极。而不是一片一片地制作前后电极。

本发明为了达到上述的目的，所采取的技术方案是：

首先将已经在晶体片上制作了p-n结层或者n-p结层，即将带有p-n结层或n-p结层的晶体片一批一批地置放到置于传送带上的薄膜带上，薄膜带随着传送带的运动能够带着置于它上面的一批一批的晶体片运动，就在这能够运动的薄膜带上制作p-n结层或n-p结层上的前电极以及相对前电极在晶体片背面上的背电极。

本发明的太阳能电池的制作工艺具有显著的进步：

●如上所述，本发明太阳能电池的制作工艺中，制作太阳能电池的前电极和背电极是将带有p-n结层或者n-p结层的晶体片置放在能够运动的薄膜带上，是一批一批地进行制作，而不是如在先技术中一片一片地进行制作。这就大大地简化和缩短了制作工艺流程，使其制作前、背电极更自动化。提高了生产效率。

●本发明的制作工艺中，由于制作前、背电极均是在能够运动的薄膜带上进行。在这个过程中，无须一片一片的取下、放上以及输送片子。这也就大大地减少了损坏片子的机率，降低了片子的破损率，提高了成品率。

●本发明的制作工艺中，由于制作背电极是在能够运动的薄膜带上进行，如若薄膜带的薄膜是导电薄膜，则此导电薄膜就可以直接作为背电极。而无须再另外涂镀导电膜的背电极，这将更简化了制作工艺流程。

●本发明的制作工艺中，由于制作前、背电极是在能够运动的薄膜带上进行，如若薄膜带的薄膜是透明的薄膜，则此透明薄膜还可以作为电极表面的保护膜。

●利用本发明的制作工艺，容易制作带有曲面的太阳能电池。当前和背电极在薄膜带上完成后，对片子进行划片，可以不划破片子背面的薄膜带。则片子可以由划痕处随着背面的薄膜形成所要求的弧面或曲面等形状。因此，能够方便地制成带有各种曲面的太阳能电池。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明太阳能电池的制作工艺。

实施例1

制作单晶硅太阳能电池。

1)首先选择经过处理的单晶硅片；

2)在单晶硅片上用扩散的方法形成p-n结层，并将多片带有p-n结层的硅片夹紧。用等离子体的腐蚀方法对片子的四周边缘进行腐蚀并清洗；

3)用具有平整表面上含有均匀分布吸孔的吸盘将上述带有p-n结层的一整批硅片全部置放到置于传送带上的能够随着传送带运动的薄膜带上；

4)对置放在薄膜带上的硅片一起制作前电极。

所述的置放在传送带上的能够随着传送带运动的薄膜带的薄膜可以采用透明或不透明的塑料薄膜，或者采用PVC薄膜，或者采用塑料导电薄膜，或者采用导电橡胶薄膜，或者采用金属导电(如铝箔等)薄膜等。