[其他]压力传感器以及安装压力传感器的方法

说明书

用玻璃熔接方法将管形金属构件的凸缘耦连到玻璃基座上，在这个玻璃基座上的应变仪和一个外壳的外壳截口中形成的容座台相接触，同时，在外壳截口中压入一个金属箍，从而使箍体材料的一部分产生塑性变形，以耦连到外壳截口的内圆周表面所形成的耦合螺纹上，从而实现外壳与金属箍的耦连。

本发明涉及一种压力传感器及其装配方法，该传感器用于检测输入应变仪反端的流体压力，本发明涉及的压力传感器尤其适用于控制传动系统或悬挂系统的流体压力，并同样适于控制施工机械的运行。

现有的传统式压力传感器，其结构是将外壳密封在一个玻璃托架上，这个托架通过阳极焊接固定在半导体应变仪上。

例如，这种传感器曾于1972年10月10日以“半导体压力传感器结构”为标题在美国专利第3，697，919号上公布。

在该项先有技术中，玻璃托架是用楔形密封垫与外壳密封的，其方法是用楔形密封垫的楔形内壁固定玻璃托架，这个密封垫是面对着外壳的楔形内壁的。楔形密封垫的楔形内壁必须沿着它的轴线方向加长。因为，如果楔形密封垫的楔形内壁偏短的话，测量压力所导致的应力集中作用于外壳内壁的小块面积上，半导体应变仪必须和楔形密封垫的楔形内壁离开，以避免器壁的固定应力。因此，该先有技术的玻璃托架沿轴线方向采取了长结构。

如日本专利申请JP-A-57101736、JP-A-57108632、JP-A-59159573所揭示的，“采用短玻璃基座”、“利用玻璃密封剂将玻璃部件和金属部件相粘接”等技术也在现有技术中应用过。

本发明的目的是提供一个小型压力传感器及其装配方法。

本发明的特点是，安装在半导体应变仪上的玻璃基座，或称玻璃托架是采用玻璃熔合方法由玻璃基座底部的管形金属构件支撑的，并且，管形金属构件的凸缘是靠塑性流质加工的方法使用金属箍体固定在外壳上的。

根据本发明，由于使用玻璃熔合方法将管形金属构件固定在玻璃基座的底部，所以不必使用先有技术中展示的长结构玻璃基座，即可避免由测量压力引起的对外壳的集中压力和对半导体应变仪的集中压力。因此，本发明能够达到其预定目的。

图1是根据本发明展示的压力传感器的局部剖面正视图。

图2的剖面图展示了固定应变器部分的详图。

参看图1，压力传感器10有一金属外壳12，在图中以大致的T形剖面图表示，还有一个罩盖16，以嵌塞方式固定在外壳12上。罩盖16配有导线14。金属外壳12有一伸出部分18，在伸出部分18的外圆周表面形成螺纹20，借助螺纹20，在压力源上安装压力传感器10。金属外壳12的中央部位有一个沿轴线延伸的压力输入孔22。金属外壳12中的压力输入孔的端面50在金属外壳12中形成的外壳截口24处扩展开。

杯形弹性金属筒26被固定在外壳截口24上，同时，玻璃基座28被固定在弹性金属筒26中，玻璃基座28的一端有一压力测量孔30，该孔被固定在玻璃基座28的同一端上的半导体应变仪32所覆盖。

从图2中可以看到，弹性金属筒26在其边端形成凸缘34，并紧挨着玻璃基座28的输入孔。在弹性金属筒26的另一端是承受玻璃基座28的底座36。底座36的底部有一底孔38，它将压力输入孔22和压力测量孔30接通。

弹性金属筒26的凸缘34紧压在容座台40上，容座台40位于金属外壳12的外壳截口24的内圆周表面。正如从图2中可以看到的，在容座台40上部的外壳截口24的内圆周表面形成了很多耦合螺纹42。螺纹的螺距和深度分别为0.15至0.3毫米和0.05至0.15毫米，金属箍44置于弹性金属筒26的凸缘34上。金属箍44适于用来压在外圆周部分，例如，将凸缘34压在容座台40上，由于压力的作用，金属箍44在46处局部地凹入，并且，箍体的一部分实际上已塑入耦合螺纹42，以使金属箍44牢固地耦合于钢制的金属外壳12。玻璃基座28的底端用玻璃密封剂48密封式地熔合于弹性金属筒26。

本实施例的压力传感器10可按照下述过程生产。