[其他]涡型流体增压机和其中所用旋涡形构件的加工方法

权利要求书

1、一种涡型流体增压机，包括一对涡形构件，每一涡形构件具有一个侧板和一个垂直设置在所述侧板内侧表面上的螺旋形卷曲体，两个涡形构件彼此啮合并以太阳式运动关系相对旋转，使得由所述两涡形构件啮合构成的密封室的体积和其中的流体压力发生变化，并将所述的流体排出，在所述涡形构件的卷曲体的底部和其侧板的内侧表面所形成的每个弯角处，形成曲率半径较大的圆角或凹陷的圆角，以消除在所述弯角处的应力集中，其特征是，所述的圆角或凹陷的圆角形成在涡形构件的中心部位。

2、根据权利要求1的涡型流体增压机，其特征在于：在所述弯角的一定区域内，在所述两涡型构件之间提供有较小的缝隙或间隙，使得位于由参数β确定的渐开线的两极限点之间的内曲线和连接曲线的部分或全部彼此不相接触，并满足下列公式：

R＝ρ+bβ+d r＝bβ+d

其中所述的两个螺旋形卷曲体分别成形有一外曲线、一内曲线和一连接曲线，所述处曲线由一渐开线构成，所述内曲线由一具有半径为R的内圆孤段的渐开线构成，所述连接曲线具有一半径为r的圆弧段，并光滑地连接所述的外曲线和所述的半径为R的圆弧段，ρ是所述两涡形构件间旋转运动的半径，而b是所述渐开线基圆的半径。

3、根据权利要求1中的涡型流体增压机，其特征在于，在一对所述涡形构件的所述卷曲体的所述内端面部位的底部都设有圆角R，而在相应卷曲体的顶端部位都设有圆角R或者进行倒角以便不与所述卷曲体的所述底部处的圆角R相接触。

4、根据权利要求1中的涡型流体增压机，其特征在于，在所述一对涡形构件的所述卷曲体的所述内端面部位的底部设有圆角R，每一个卷曲体的壁厚在该卷曲体每一侧都减去一个相当于圆角R一半的值以便防止该卷曲体和与之啮配的涡形构件相接触。

5、一种涡型流体增压机，包括一对涡型构件，每个涡型构件具有一个侧板和一个垂直设置在所述侧板内侧表面上的螺旋卷曲体，两个涡型构件彼此啮合并以太阳式运动关系相对旋转，使得由所述涡型构件啮合构成的密封室的体积和其中流体的压力发生变化，并将所述流体排出，其特征在于：用半径小于所述曲率半径ρ的固体颗粒对在所述涡形构件卷曲体的内端底部和所述侧板的内侧表面构成的弯角处所形成的圆角或凹陷圆角进行喷丸处理，由此给所述圆角提供残余压应力。

6、一种制造用在涡型流体增压机中的涡形构件的方法，该流体增压机包括一对涡形构件，每一涡形构件具有一个侧板和一个垂直设置在所述侧板内侧表面上的螺旋形卷曲体，两涡形构件彼此啮合并以太阳式运动关系相对旋转，使得由所述涡形构件啮合构成的密封室的体积和其中流体的压力发生变化，并将所述流体排出，所述方法的特征在于：对所述涡形构件的卷曲体的内端底部和所述侧板的内侧表面所形成的每一个弯角处，用机加工刀具进行粗加工，以便加工出一个完整的圆角，所述圆角具有较大的曲率半径R₁，它足以使所述卷曲体具有所需的抗疲劳强度，然后使用机加工刀具对每一弯角部位进行精加工，以加工出一个具有较小曲率半径R₂（R₂≤0.1R₁）的圆角，使得该圆角部位不和与之啮配的所述涡形构件的卷曲体的顶端部位接触。