[实用新型]漏磁探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无损探伤检测设备，尤其是通过直流漏磁来检测石油、化工以及其它输送工程中所用的铁磁性管、杆件缺陷的漏磁探伤机。

技术背景

在对石油用的钻杆、抽油管、抽油杆以及其它输送工程中用的铁磁性管、杆件等缺陷探伤的方法较多，有射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、漏磁探伤等，但射线探伤容易对人体造成伤害，而磁粉和超声波探伤效率较低并且又有污染，所以基本上用直流漏磁探伤方法对铁磁性管件和杆件的缺陷进行探伤。

而目前所公开较为先进的漏磁探伤机，是采用流水作业对铁磁性管、杆件进行动态的检测，一般由机座、装在机座上的前后夹持避让装置、控制台、检测装置、显示装置和打标记装置等组成，但用于周向缺陷检测的探头是直接安装在轴向磁化圈内，探头和轴向磁化圈为整体式结构，由于这种结构使轴向磁化圈的轴向尺寸较长，故造成检测盲区相对较长，因此会影响检测质量。再一方面，由于对铁磁性管、杆件偏磨性能指标的检测，一般都是通过肉眼观察或借助其它的检测仪器，人工判断是否超过使用极限要求，被测件的缺陷指标不能一次在探伤过程中完成，不仅增加了检测工艺，同样也会影响到被测件探伤结果的准确性。

对有接箍的管、杆件进行检测时，则要求在前后夹持避让装置有一定的避让功能。而目前的夹持避让装置基本上通过四只气缸来控制前后四只上压轮实现上避让，其下部的滚轮为固定式结构，其结构不但复杂，制造成本高，而且由于滚轮不能升降实现下避让，当被测管、杆件的接箍通过夹紧装置时，撞击滚轮产生较大的振动和噪声，不仅易损坏夹紧装置，而且振动也会影响检测的准确性和工作效率，同时噪声不利于操作人员的身心健康。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在动态检测过程中，能同时对被测件的横向缺陷和横截面损耗缺陷进行检测，并且检测盲区小，能提高检测质量和准确性的漏磁探伤机。

本实用新型所要解决进一步的技术问题是，提供一种能使夹紧装置实现上下双向平稳避让，能进一步提高探伤的准确性，且使用寿命长的漏磁探伤机。

本实用新型为解决上述问题的技术方案是：一种漏磁探伤机，包括控制台、检测装置、显示器，设置在机座上且位于周向缺陷检测装置前、后两侧的夹紧装置，以及打标记装置和消磁装置，其特征在于：所述的周向缺陷检测装置包括连接在支座上的两个轴向激磁圈和两个轴向激磁圈之间的探头架，以及至少由三个以上的探头组成的检测圈，探头的一端铰连在连杆上，其另一端周向装有弹性圈，连杆固定连接在探头架上并可径向调节，探头架上还装有用于检测横截面损耗的检测环。

本实用新型为解决上述进一步的技术方案是：所述的夹紧装置包括由气缸、上压轮及连接架构成的上避让压紧机构和由滚轮、可上下移动的支承台架及气缸构成的下避让夹紧机构，气缸直接或间接支承连接在机座上，气缸通过连接架分别与两只沿其轴线转动的上压轮连接；与机座连接气缸支承着支承台架，支承台架上部装有与两只上压轮相对应的滚轮，至少一只滚轮由动力驱动，支承台架下部设有导套或导柱，并与连接在机座上的导柱或导套滑动连接。

本实用新型采用上述技术方案后的优点在于：由于轴向激磁圈与探头为分体式结构，缩短了轴向激磁圈的轴向尺寸，当被测件通过轴向激磁圈时，能减小检测盲区，提高检测质量和准确性，同时由于探头的直径可以调节，适应用各种直径的被测铁磁性管、杆件。本实用新型在探头架上增加了横截面损耗缺陷检测的检测环，在对检测被测件周向裂纹、通孔、腐蚀坑、划痕、擦伤等缺陷检测的同时，对被测件的内外横截面磨损缺陷也进行检测，不仅提高工作效率和检测的准确性，而且结构简单紧凑。

本实用新型的夹紧装置采用了上下双向避让的结构，当有接箍的被测管、杆件通过时，不会产生碰撞以及振动现象，使本机能连续快速对被测件进行检测，由于下避让夹紧机构中的支承台架与机座采用导柱、导套的导向结构，其结构简单，支承台架能实现平稳升降，确保上压轮与滚轮始终保持较高的精度，使被测件匀速直线运动。再则本实用新型的上避让压紧机构通过一只气缸带动两只压轮进行工作，不仅结构紧凑，而且也降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是图1的B-B剖视示意图。