[发明专利]反射型液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及具有效率更高地反射来自观察侧的反射电极的视认性提高的反射型液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置基本上是通过在具有象素形成用电极和开关元件的玻璃等的一对基板之间夹持液晶层，向电子形成的图像照射外光而进行显示的。这种液晶显示装置的驱动方式大体分成两种。另外，为了保持两基板间的间隙，有夹着由环氧树脂和玻璃等形成的微珠状或柱状的隔离物的场合。微珠状的场合称作“隔离物微珠”。

一种驱动方式是，在一对基板的各内表面上具有相互交叉的多个线状电极，以其交叉部分构成象素的所谓简单矩阵方式。另一种是以矩阵状布置用来选择各象素的薄膜晶体管等的许多开关元件的有源矩阵方式。

在移动型信息终端(所谓PDA，即个人数字助理)和便携式电话机等的要求小电力的电子装置中，其图像显示屏广泛采用反射型、半透射半反射型的液晶显示装置。反射型液晶显示装置在其观察侧的基板和相对侧的基板(下称“一个基板”)的内表面或背面上具有反射膜、反射电极或反射板。由此，从观察侧的基板(下称“另一基板”)入射的光(外光)被上述反射膜等反射，通过液晶层，对在液晶层上形成的电子的图像进行强度调制，从上述另一个基板射出，由此进行可视化。

另外，采用在上述反射膜等的一部分上设置透光孔或狭缝，来自上述一个基板的背面的光透过另一基板侧进行可视化的称为半透射半反射型的显示方式的液晶显示装置已经公知。下面的结合本说明书和附图说明的反射型液晶显示装置在上述半透射半反射型液晶显示装置中也适用。

已经提出，以在一个基板上形成具有凹凸的树脂层(树脂粘合层)，在该树脂层上形成反射膜(下面，称为反射电极或金属反射膜)的方式，形成具有凹凸的反射电极的方案(日本专利特开平6-75237、平7-218906、平11-258617、平11-316371)，或通过分散树脂材料等的微粒(下面称为微珠)，在该微珠上形成反射电极，在反射电极上形成凹凸面以提高反射效率的方案(日本专利特开平11-323196、平11-330106)等。

发明概述

在为了在反射电极上形成凹凸面而在反射电极的下层上设置具有凹凸的树脂层的现有技术中，要求在该树脂层上以高精度形成复杂的凹凸的图案的高度的构图技术，工序多，且成本高。另外，在采用混入微粒的树脂粘合层的现有技术中，由于利用混入的微粒和其树脂粘合剂的折射率不同进行光的扩散，光的利用效率的提高受到限制。由此，迄今为止，获得取提高反射膜的反射效率的新方法仍是一个课题。

本发明的目的正是为了解决反射型液晶显示装置中的上述现有技术中的课题，提供一种可以简化结构和制造方法的、具备具有高反射性能的反射电极的反射型液晶显示装置。

为了实现上述目的，本发明的特征在于，对于混入许多微粒的树脂粘合剂层，通过使这些微粒的上部从树脂粘合剂层上突出，在反射电极的反射面上形成凹凸。该微粒采用环氧树脂等的硬质树脂、玻璃、其它有机材料和无机材料。其粒径为2～4μm左右，与上述隔离物微珠相比可称为超微粒。

这样的混入微粒的树脂粘合剂层的厚度小于该微粒的平均直径，如果微粒的平均粒径为3μm，则树脂粘合剂层的厚度优选地定为它的2/3左右。但是，如下所述，根据采用的微粒的形状的其它条件，该微粒的大小和树脂粘合剂层的厚度应基于作为目标的反射电极的反射性能进行最优化。

反射电极的表面上的凹凸的形状根据混入的微粒的形状(球形、椭圆球形或其它形状)、粒径或平均粒径或有效直径、粒径的分布、大小、或单位面积的分布密度来调整。

另外，通过用向树脂层或树脂粘合剂层赋予感光性的光刻技术进行构图，除去不要部分的微粒，在基板上形成电极导通部。根据本发明的反射型液晶显示装置的代表性结构如下所述。

结构(1)：一种反射型液晶显示装置，在一对基板之间夹持液晶层，在上述一对基板中的一个的内表面上具有向另一个基板的方向反射来自上述另一个基板的入射光的反射电极，其特征在于：

在上述一个基板和上述反射电极之间具有混入许多微粒的树脂粘合剂层，上述微粒的上部从上述树脂粘合剂层上突出，在上述反射电极的反射面上形成凹凸。

如果采用这样的构成，就无需工序复杂的树脂层的构图，且通过调整混入的微粒的分散程度、大小、从树脂粘合剂层的表面上突出的微粒部分的突出程度，可以控制在上层上形成的反射电极的凹凸的大小。因此，可以容易地简化工艺，得到所期望的反射性能。