[发明专利]磁性标记与其制造方法

权利要求书

1.一种磁性标记，由感磁性电线形成，所述感磁性电线由磁性材料形成并且在被施加超过其顽磁力的交变磁场时产生急剧的磁化反转或者大巴克豪森效应的不连续性或者脉冲，其特征在于，

所述感磁性电线的直径为φ70μm～110μm，长度小于40mm，并且由下述任意一种的磁性材料构成，即以Fe为主要成分的含有3～5％的Si与1～3％的Ni的合金、以Fe为主要成分的含有3～6％的Si与1～4％的Mo的合金、以Fe为主要成分的含有3～5％的Si与1～3％的Co的合金。

2.如权利要求1所述的磁性标记，其特征在于，

所述感磁性电线具有树枝状结晶的一次支臂相对于所述电线的轴线以小于10度的取向配置的组织。

3.一种磁性标记的制造方法，其特征在于，

利用气体中熔融纺丝法形成直径为φ70μm～110μm的感磁性电线，

将所述电线切断成40mm以下长度的电线，

以此获得在施加超过所述电线的顽磁力的交变磁场时会产生磁化反转或者大巴克豪森效应的不连续性或者脉冲的磁性标记，

所述气体中熔融纺丝方法是将从Fe为主要成分的含有3～5％的Si与1～3％的Ni的合金、以Fe为主要成分的含有3～6％的Si与1～4％的Mo的合金、以Fe为主要成分的含有3～5％的Si与1～3％的Co的合金中选出的任意一种磁性材料熔解，从喷嘴中喷射出该合金的熔液，并且在冷却气体中使其冷却并凝固。

4.一种磁性标记的制造方法，其特征在于，

采用下述手段制造磁性标记用感磁性电线，即

熔解从Fe为主要成分的含有3～5％的Si与1～3％的Ni的合金、以Fe为主要成分的含有3～6％的Si与1～4％的Mo的合金、以Fe为主要成分的含有3～5％的Si与1～3％的Co的合金中选出的任意一种磁性材料的合金熔融手段；以下落的状态将熔解的所述合金熔液向下方喷出，以此形成熔液喷流的纺丝喷嘴；以包围所述熔液喷流的下落路径的形态配置的气体整流筒；将使得所述熔液喷流凝固的冷却气体导入所述气体整流筒内部的冷却气体导入手段；将所述熔液喷流凝固而获得的电线从所述气体整流筒向外排出的引出部。

5.如权利要求4所述的磁性标记的制造方法，其特征在于，

作为所述冷却气体采用含有氧气的气体。

6.如权利要求4所述的磁性标记的制造方法，其特征在于，

所述冷却气体含有：对于所述气体整流筒内的所述熔液喷流的下落方向，由在所述纺丝喷嘴侧的第1位置上导入所述气体整流筒内的惰性气体构成的第1气体成分；对于所述熔液喷流的下落方向，在离开所述纺丝喷嘴较远的一侧的第2位置导入所述气体整流筒的氧化性气体形成的第2气体成分。

7.如权利要求6所述的磁性标记的制造方法，其特征在于，

所述第1气体成分为氩气或氦气，所述第2气体成分为氧气或二氧化碳。

8.一种磁性标记，其特征在于，

具备：由磁性材料形成的，当施加超过其顽磁力的交变磁场时产生急剧磁化反转的感磁性电线；由硬磁材料或半硬磁材料形成的，被覆所述感磁性电线并且产生能阻止所述感磁性电线的磁化反转的偏置磁场的磁性外层，

在所述磁性外层的长度方向上，具有通过部分热处理而使其磁性性质不同的热处理部。

9.如权利要求8所述的磁性标记，其特征在于，

所述感磁性电线由Fe-Si、Fe-Si-Ni、Fe-Si-Mo、Fe-Si-Co中选出的一种合金形成。

10.如权利要求8所述的磁性标记，其特征在于，

所述感磁性电线由以Fe为主要成分的、含有3～5％的Si的合金形成。

11.如权利要求8所述的磁性标记，其特征在于，

所述感磁性电线由以Fe为主要成分的、含有3～5％的Si与1～3％的Ni的合金形成。

12.如权利要求8所述的磁性标记，其特征在于，

所述感磁性电线由以Fe为主要成分的、含有3～6％的Si与1～4％的Mo的合金形成。

13.如权利要求8所述的磁性标记，其特征在于，

所述感磁性电线由以Fe为主要成分的、含有3～5％的Si与1～3％的Co的合金形成。