[发明专利]发泡体的制造方法及发泡体的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及发泡体的制造方法及发泡体的制造装置。更详细地讲，涉及可简便地进行所得发泡体尺寸的控制、可稳定地得到所要求尺寸的发泡体的制造方法以及所得发泡体尺寸的控制简便且可稳定地得到所要求尺寸发泡体的制造装置。

背景技术

过去，人们已知在树脂等中以压力为基础控制成型装置得到成型体的方法，例如，特开平8-336853号公报公开了用于获得壁厚特别薄的发泡体的技术。然而，获得过去这样的成型体的方法是由传感器取得模具外部的信息、利用该信息的技术。因此，不知道用模具内部的压力、尤其是不知道可获得发泡体的制造方法及制造装置。上述特开平8-336853号公报公开的方法也不是用模具内的压力信息的方法。

发明的公开

本发明是鉴于上述观点而完成的，其目的在于提供尺寸的控制简便、可稳定地获得所要求尺寸的发泡体的制造方法及可简便地进行尺寸控制、又稳定地获得所要求尺寸的发泡体的制造装置。

本发明人在成型发泡体的模具内设置压力传感器，利用该传感器成功地记录了模具内的压力变化。又，将该压力变化的记录与所得发泡体的尺寸进行比较研究，其结果发现在设定的压力与所得发泡体的尺寸之间，存在可近似接近直线的简单的相关性。而且，发现以该设定的压力为基础可正确地再现所得发泡体的尺寸，从而完成了本发明。

本发明的发泡体的制造方法，其特征在于把从含有发泡剂的成型材料注入模具结束时到该模具内的压力开始增加之间的最低压力作为P1，把该模具内的压力从该P1开始的变化量作为ΔP1时，根据该ΔP1调整所得发泡体的尺寸。

作为本发明的上述成型材料，可以用「非收缩性成型材料」及「收缩性成型材料」的任一种，但通常用上述「非收缩性成型材料」。这里，上述「非收缩性成型材料」是成型时收缩程度小的成型材料，是在成型条件下把不含发泡剂的非收缩成型体注入模具内进行成型时，模具内的压力的降低在0.5％以下的成型材料(这里，成型材料在初期因模具温度而软化所产生的压力的减少除外)。即，例如，实质上形成没有交联结构的发泡体的成型材料，或即使是形成环氧树脂及有机硅树脂这样的交联结构的聚合物也几乎不收缩的成型材料，或即使是因交联而进行收缩的聚合物与不收缩的聚合物的混合物，实质上也不引起收缩的成型材料等。而，上述收缩性成型材料，是成型时收缩程度大的成型材料，是在成型条件下，把不含发泡剂的收缩性成型体注入模具内进行成型时，模具内的压力的降低超过0.5％的成型材料，即，由于形成交联而进行收缩的成型材料等。

上述「P1」是从成型材料注入模具内结束时到成型材料因模具内的温度开始发泡而使模具内的压力开始增加之间的最低的压力，成型材料通常在注入后初期随模具温度而软化，模具内的压力降低，因此，最低的压力有时在该软化时产生。另一方面，成型材料的软化程度小时或不软化时，把成型材料注入模具内，最初稳定的压力(例如，使用注射成型装置时在0.1秒间，使用模压成型装置时在1秒间，各模具内的压力的变动开始稳定在0.01～0.05％以内时的压力)为最低的压力。

另外，上述「ΔP1」是从P1开始的模具内的压力的增加量，这是由于成型材料膨胀而增加的量，该ΔP1是一直变化的值，ΔP1的观测可一直进行，还可只在必要时进行。

本发明的发泡体的制造方法中，通过按照ΔP1的大小进行脱模可调整所得发泡体的尺寸。即，使成型条件一定，例如把含有发泡体的一定组成的材料，例如非收缩性成型材料注入模具内并保持，只监视ΔP1，然后，通过在ΔP1达到设定值时进行脱模，可不受制造中产生的各种误差(无法保持一定的装置条件的误差等)的影响而稳定地获得设定尺寸的

发泡体。另外，即使变更各种的制造条件时，通过使ΔP1一致可得到相同尺寸的发泡体。

此外，通过测定变动使ΔP1变化的要素所得多个发泡体的尺寸，预先得到ΔP1与该尺寸的相关性，然后，用该关系改变上述要素而调整ΔP1，可调节所得发泡体的尺寸。上述所谓「要素」是构成上述「成型材料」的发泡剂、聚合物或共聚物等的各种的种类、配合比例等、或模具内的模具温度、或在控制模具的装置中模具的合模压力、到脱模的时间(模具保持时间)、对模具内的注入压力、对模具内的注入速度等，表示可使模具内的压力变化的全部事项。这些之中，最好是把对模具内的注入压力、对模具内的注入速度、到脱模的时间作为上述「要素」用。