[发明专利]粉末特性得到改善的树脂组合物及其制备方法

说明书

                        技术领域

本发明涉及在低温储存中粉末特性得到改善的粉体树脂组合物及其制备方法。具体说，本发明涉及用作氯乙烯系树脂等热塑性树脂耐冲击改性剂的具有优异的耐结块性的树脂组合物及其制备方法。

                        背景技术

以往，含有橡胶的各种接枝共聚物被用作热塑性树脂的耐冲击改性剂。这些接枝共聚物，特别是橡胶含量大的接枝共聚物，具有在储存和输送过程中容易产生结块的问题。

人们对改善合成树脂粉末的粉末特性，对其中含有橡胶成分的合成树脂粉末的堆积比重和耐结块性的改善方法进行了各种研究。例如，特开昭57-59929号公报中公开了通过对接枝共聚物胶乳进行气相凝固改善其耐结块性的方法，根据该方法，其耐结块性在相当程度上得到了改善。

此外，最近伴随粉末的自动计量和输送线路的大型化，对耐结块性等粉末特性的改善要求进一步提高，由于需求在世界上的扩大，粉末在制备后、输送和储存期间要经历从高温到低温的宽温度范围的受热过程，因此对粉末特性进一步改善的方法在不断地研究。例如，特开平1-26644号公报中公开了向大量含有橡胶的以往接枝共聚物浆料中添加润滑剂的方法。

此外，特开平4-300947号公报公开了向大量含有橡胶的以往接枝共聚物中添加以甲基丙烯酸甲酯为必须成分的硬质多段聚合物，特开平7-3106号公报公开了向大量含有橡胶的以往接枝共聚物中添加由30～60重量％的甲基丙烯酸甲酯、65～35重量％的芳香族乙烯基单体、0.1～25重量％的交联性单体以及0～30重量％的其它共聚单体组成的交联聚合物、从而对粉末特性进行改善的方法。

在这些方法中，交联聚合物添加法最能发挥其在常温储存中对粉末特性的改善效果。但是，即使是交联聚合物添加法，其对低温储存中的粉末特性的改善效果也不充分。此外，在这些方法的粉末特性的评价中，没有考虑储存时温度下降的影响，因此出现了合成树脂粉末与寒冷地区储存时的粉末特性不相符的问题。

本发明的目的在于，改善大量含有橡胶的以往接枝共聚物在低温储存中的粉末特性，特别是耐结块性。

本发明的另一目的在于，提供一种对于在常温和低温下具有优异的耐结块性、对于氯乙烯系树脂等热塑性树脂有用的耐冲击改性剂。

本发明的另一目的在于，提供一种对含有橡胶的以往接枝共聚物在常温和低温下的粉末特性，特别是耐结块性进行改善的方法。

                        发明的公开

本发明人发现，通过以高级脂肪酸盐为乳化剂进行乳液聚合制备含有橡胶的接枝共聚物，并向其配合特定的交联聚合物及润滑剂，不仅能够大幅度地改善常温储存中的粉末特性，而且能够大幅度地改善低温储存中的粉末特性。

这样，本发明提供了一种粉末树脂组合物，其通过向100重量份以橡胶为主链聚合物、用高级脂肪酸盐使乙烯基单体乳液聚合而制备的接枝共聚物中添加0.1～10重量份由30～60重量％的甲基丙烯酸甲酯、65～35重量％的芳香族乙烯基单体、0.1～25重量％的交联性单体以及0～30重量％的其它共聚单体聚合得到的交联聚合物以及0.1～10重量份的润滑剂而制备。

进而，本发明提供了一种粉末树脂组合物的制备方法，其包括：将在橡胶存在下，用高级脂肪酸盐进行乳液聚合，使乙烯基单体聚合得到的接枝共聚物胶乳凝固，使其成为浆料，再向100重量份该浆料(固体成分)中添加0.1～10重量份由30～60重量％的甲基丙烯酸甲酯、65～35重量％的芳香族乙烯基单体、0.1～25重量％的交联性单体以及0～30重量％的其它共聚单体组成的交联聚合物以及0.1～10重量份的润滑剂，从所得到的混合物中回收粉末。润滑剂最好在乳化分散液的状态下添加。

                   实施本发明的最佳形态

本发明中的接枝共聚物以橡胶为主链聚合物，在其存在下，通过聚合乙烯基单体而制备。用作热塑性树脂耐冲击改性剂的接枝共聚物等以往已知的含有橡胶的接枝共聚物均适用于本发明。例如，作为以配合到氯乙烯系树脂中为目的的接枝共聚物，已知的有ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、MBS树脂(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、MABS树脂(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、AAS树脂(丙烯酸烷基酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物)等。