[实用新型]金属电弧喷涂机微型送丝装置

说明书

                        技术领域

本实用新型属于金属热喷涂技术领域，具体涉及电弧喷涂机送丝装置的技术改进。

                        背景技术

目前，国内外通常使用的由减速传动机构、下送丝滚轮、上压丝滚轮、压紧器和送丝导管构成的金属电弧喷涂机送丝装置，结构不够紧凑，体积大，重量重，因而不适于较小容器设备内壁和有限空间内喷涂作业；另外由于其主动齿轮是绝缘材料制作，易磨损，使用寿命短。

                        发明内容

本实用新型的目的是为金属电弧喷涂机提供一种结构紧凑合理，耐磨损、使用寿命长，而体积小，重量轻，携带使用和操作轻便灵活，不仅适于大容器设备、大空间内喷涂作业，也特别适于小容器设备内壁和小空间内喷涂作业的微型送丝装置。

本实用新型的技术方案是在现有金属电弧喷涂机送丝装置的基础上进行技术改进，将上压丝滚轮通过轮轴安装于绝缘轴架的下端部，而绝缘轴架的一上侧端则活动安装于与减速箱相连接的托板的固定轴上，与上压丝滚轮相配合的、轮周面上开设有V型压丝槽的下送丝滚轮安装于穿出减速箱体和托板的减速箱输出轴上，下送丝滚轮是钢制的，其轮轴孔和两侧面均设有绝缘衬套，压紧器由上部设有螺纹的中心杆、套装于中心杆上的弹簧、弹簧套和压簧调节螺母构成，中心杆的下端活动固定于托板的中心支架上，弹簧套可活动地支压在上压丝滚轮的绝缘轴架上，由绝缘材料制作的安装于托板左右侧板上的进丝导管、出丝导管和安装于托板中心支架上的送丝导管成一直线地位于上压丝滚轮和下送丝滚轮之间。

本实用新型的压紧器结构紧凑，占用空间小，同时配用高性能微型驱动电机，从而使本送丝机整机体积和重量降至原普通送丝机的1/3；另外将原绝缘材料制作的与下送丝滚轮相啮合的主动齿轮改为钢制齿轮并移入减速箱内，而直接安装于减速箱输出轴端部的下送丝滚轮也改为钢制轮并衬垫高强度绝缘材料，因而大大延长传动件使用寿命。

                         附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视结构示意图。

                       具体实施方式

微型驱动电机1与减速箱20以法兰26相连接；减速箱20垂直连接于法兰26的中部，减速箱两侧面上各连接有一块托板2；托板2上部靠近左右侧边处分别设有固定轴8，夹槽形绝缘轴架7的中下端以轮轴9安装有上压丝滚轮10，其一上侧端活动安装于固定轴8上；安装有轴承21的减速箱输出轴14两端穿出减速箱体和托板2，其端部以方键23固定有连接套22；轮周面上开设有V形压丝槽24、两侧面和轮轴孔均设有绝缘衬15的钢制下送丝滚轮16就套装于减速箱输出轴14的前端并以销钉25与连接套22相连接。本实施例下送丝滚轮16的轮周面上开设有二条不同宽度的V形压丝槽24，只要更换相应的上压丝滚轮，即可变换输送二种不同直径的金属喷涂丝，从而实现一机二用。上压丝滚轮的压紧器由上部设有螺纹的中心杆4、套装于中心杆上的弹簧5、弹簧套6和压簧调节螺母3构成；中心杆4的下端活动固定于托板2的设有绝缘衬垫的中心支架17上，弹簧套6则可活动地支压在上压丝滚轮的绝缘轴架7上；以紧固螺母12、绝缘垫13安装于托板2左右侧板上的进丝绝缘导管19、出丝绝缘导管11和安装于中心支架17上的送丝绝缘导管18成一直线地位于上压丝滚轮和下送丝滚轮之间。起动电机1，减速箱输出轴14带动下送丝滚轮16和上压丝滚轮10相对转动，支压在两对上下压送丝滚轮之间的金属喷涂丝就稳定均匀地通过导管送往喷枪，适当地调节压簧螺母3，即能可靠地控制送丝速度。