[实用新型]一种具有避震弹性体构造的车辆轮胎

说明书

本实用新型属交通工具的零配件，具体涉及一种车辆轮胎构造的改进。

现有各种各样的车辆轮胎，包括各种汽车、摩托车、自行车，甚至残疾人用车的轮胎，大都采用充气式。即轮胎由外胎和内胎构成，内胎内充气。这种轮胎经常碰到问题是容易被外部尖锐物刺破，造成漏气，使车辆抛锚不能行驶。

本实用新型的目的在于设计一种不因被外物刺穿而影响车辆行驶、且弹性好的车辆轮胎。

本实用新型设计的车辆轮胎由外胎与内胎构成，外胎与通常的车辆外胎结构一致，内胎为一种避震弹性体，内、外胎结合成为一实心体。该弹性体的弹力与充气式轮胎的内胎充满气体后的弹力需要相近。该弹性体可以是发泡体系，也可以是非发泡体系。对于发泡体系，该弹力由发泡体的发泡倍率来控制。对于非发泡体系，该弹力可由相应材料组份调节控制。因此，在制作时，根据车辆轮胎弹性力的要求，设计弹性体的弹性力。

本实用新型设计的车辆轮胎，其内胎的弹性发泡体可采用橡胶材料、聚氨酯材料(PU)或热塑性弹性体TPE材料。相应的制法有发泡法、浇注法、注塑法等。

本实用新型设计的车辆轮胎，较之现有的充气式轮胎而言，不因外物穿刺而出现漏气，从而不影响车轮行驶，且具有相当好的弹性，因此，可使用于各种车辆。

图1为本车辆轮胎的结构剖面图。

图2为通常外胎的基本构成图示。

图中标号：1为外胎，2为弹性体内胎，3为外胎的胎面，4为带束层，5为帘布层，6为胎圈。

实施例1

(1)外胎的制作，与原有外胎的结构和制法相同，其结构如图2所示。由胎面3、带束层4、帘布层5、胎圈6等部分构成。

(2)内胎采用橡校材料，要求能够承受50PSI，尺寸为200×50cm(即内胎的外直径为200cm，胎体的直径为50cm，下同)。按照通常的橡胶发泡工艺进行弹性体发泡。即将氯丁橡胶、填充剂、防老剂、促进剂、助剂、发泡剂等混合，其组份配比使发泡倍率为3倍，即可达到50PSI的弹性承受力。把上述预先混合的材料，放入已制成型的外胎内，组装上轮毂，把批量的轮胎放入大型蒸锅内，在100-120℃的温度下，发泡成型，即得一批所需的车辆轮胎。

实施例2

(1)外胎的制作，与原有的车辆外胎结构和制法相同。

(2)内胎采用聚氨酯弹性体材料，尺寸为400×100cm，要求能够承受80PSI，计算得聚氨酯材料的发泡倍率为3.5倍，按通常的发泡工艺，用浇注机将聚氨酯、发泡剂等材料直接在外胎内浇注成型，即得所需车辆轮胎。再组装上轮毂、包装即可。

实施例3

用TPE作为内胎弹性体材料，运用注塑方法，将TPE注塑入外胎内，成型。其弹性力根据内胎承受弹性力的大小计算确定。这里的TPE可以采用聚苯乙稀—聚乙稀—丙稀—聚苯乙稀聚合物加上适量的EVA和填充剂等组成。